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2016年降本增效措施计划

[类别:计划] [更新:05-02 11:13:59] [浏览:6783 次]

20xx年降本增效措施计划提要:事故备件的存放保养条件;在公司内部推荐炼钢物料考核管理办法。将消耗指标向下分解,按节约或超支5 %直接考核到工段、作业区。

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  20xx年降本增效措施计划

  1、加大修旧利废力度,由原来5%增加至8%。按每月消耗1285万元计算,20xx年可节约:1285*(8%-5%)*12=462.6万元。

  自08年组建小机修后,各厂修旧利废情况一直是物料消耗考核项之一。其中:08年节约1057.02万元;09年节约1395.87万元;20xx年节约1091.96万元。克服了物价上涨影响,为20xx年实现节约433.42万元,完成设备维修物料吨钢消耗64.69元做出了重大贡献。

  为完成修旧增加3%目标,工程设备部备件科将对科室人员重新分工,侧重现场管理。由机械专业工程师每天到巡查现场和小机修,协调督促修旧利废。要求每周生产厂不少于2次记录,协调各单位机加工使用,及时解决各厂问题,实实在在看到修理情况。

  建议给予管理部室对基层适当地奖励政策。

  2、积极推进备品备件交旧领新,计划、领用控制节约:1285*2%*12=308.4万元。

  20xx年仅下半年计划申报前交旧547项;确认备件报废362项。

  根据20xx年备件消耗分析,电器备件管理相对薄弱,部分生产厂电器备件已存放作业区或班组。备件科将在20xx年试行电器备件全面交旧领新。

  20xx年继续坚持计划申报时较贵重备件先行交旧控制。另结合公司大库实行小件电器备品材料交旧领新,并由备件科按月进行交旧情况考核。

  建议增加一名电器专业工程师,加强电器备件管理。

  3、提高进厂备件质量,跟踪备件加工,:减少损失:1285*1%*12=154.2万元。

  20xx年备件质量问题较多。其中非标机械加工备件质量问题09年是48%,20xx年是70%。20xx年备件管理上将实行审批计划面见加工图纸,减少供应采购困难;质检参与备件加工跟踪,及时与生产厂沟通重要备件加工质量问题,克服部分备件检修时到厂,无法解决质量问题的困难;详细记录质量问题,并将其作为今后质检内容补充进质检手册。

  建议增加一名机械专业工程师,加强备件质检、报废管理。

  4、加强台套设备备件报废管理,减少采购:1285*2%*12=308.4万元。

  台套设备备件采购周期长,价格相对较高,历年来均是备件科管理重点之一,生产厂也比较重视。仅20xx年烧结修旧减速机、台车等99台套/次;炼铁修旧开铁口机、泥炮等111台套/次;炼钢修旧钢水包、快台等352台套/次;轧钢修旧卷取机、电磁吸盘等76台次。

  20xx年将结合供应部,台套设备备件先外修,后报废,先拆解零件使用,后排废处理。

  建议组建修旧小组,拆解大库旧件。方便公司尽快处理、修理部分备件。

  5、通过与其它公司对标学习,探讨物资管理结构优化。

  重点学习沧州中铁和邯郸钢铁。提高通用材料备件调配能力,充分用好现有库存。学习沧州中铁集中管理经验,进一步改善大型备件、事故备件的存放保养条件;借鉴邯郸钢铁现场5S管理,细化现场备件存放要求,减少丢失积压。

  在公司内部推荐炼钢物料考核管理办法。将消耗指标向下分解,按节约或超支5 %直接考核到工段、作业区。

  建议公司合理提高员工待遇,稳定人员素质。

  通过以上5项措施,在公司大力支持下,力争20xx年完成降耗1215万元。


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