印染废水处理工艺进展
摘要： 印染废水是一种有机物含量高，色度高，生化性能差的难降解废水。介绍了近几年来经工程实践证明较成熟、处理效果相对较理想的典型的印染废水处理工艺，给出了各工艺的流程图及处理效果，并对其进行了初步的经济比较。
我国日排放印染废水量为(300～400)×104t，是各行业中的排污大户之一。印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，具有以下特征：水量大、有机污染物含量高、碱度和pH值变化大、水质变化大；可生化性能差，废水BOD5/ COD值一般在20%左右；色度高，有时可达4000倍以上；印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中的含量大大增加。
1 印染废水处理工艺方案
从我国染料行业废水治理技术的现状来看，经过多年努力，已有一系列处理效果好的工艺应用到实际工程中(如表1)。现把近几年来较成熟、处理效果相对较理想的处理工艺作一些介绍。
表1 各工艺运行情况
组合工艺处理费用(元/m3) 处理水量 (m3/d) 工程总投资 (万元) 占地面积 m2 工程单位造价 (元/m2) 单位总处理费用(元/m2)
水解酸化—UASB—SBR[1] 0.6-0.8 2000 240 1500-2500 1200 1.9
水解酸化—生物接触氧化[2] 0.45 4800
活性污泥—接触氧化[3] 0.79 700-1000
推流式曝气增氧活性污泥[4] 0.95 1200 1100 2.05
涡凹气浮(CAF)-A/O工艺[5] 1.93 500 715 1517.6 3.43
缺氧-好氧-压滤-富氧生物炭处理[6] 0.7 2200
改良厌氧—生物接触氧化[7] 1.85 400
水膜除尘-水解酸化-接触氧化[8] 1.35 1000
混凝—生物膜曝气—氧化塘[9] 4000
微电解-炉渣吸[10] 0.41 148 30 2143 2.51
新型内电解铁屑过滤塔-生物接触氧化池[11] 0.45 150 200 749 556 1
混凝—水解酸化—接触氧化[12] 0.8 3840
接触氧化—电解[13] 1.45 400
二级生物接触氧化-砂滤-活性生物炭[14] 4000-5000
水解—混凝—复合生物池[15] 1.10 4000 460 2500 1150 2.2
水解-接触氧化-气浮[16] 1.56 4000 380 2400 950 2.51
水解—接触氧化—活性炭[17] 2.25 1200 180 1000 1500 3.75
1.1 水解酸化-UASB-SBR
该工艺流程如图1，已在绵阳和成都2家印染厂应用成功，在运行过程中，用高浓度、高碱度的煮炼和丝光废水取代清水加碱的脱硫除尘用水，达到以废治废的效果；采用调节池和酸化池共建，既保证了调节池容量的足够大，解决了印染废水多变化的难题，又节约占地和投资；由SBR排出的剩余污泥不是直接排放，而是返回了调节酸化池，在进入UASB反应池以厌氧消化后再排放，这种污泥回流处理方式可使污泥基本实现稳定，易脱水，不发臭，可直接用作肥料，处理效果见表2。
