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2.全低变工艺的主要特点怎样的？  
全低变工艺时全部采用低温活性钴-钼系列变换催化剂进行一氧化碳变换的工艺过程。其主要特点时：  
（1）节能降耗的效果显著。低变炉各段进口温度均在200℃左右，床层温度比传统的床层温度下降100～300℃，有利于变换反应平衡。汽气比降低，蒸汽消耗大幅度下降，在几种变换流程中蒸汽消耗最低。  
（2）热回收效率高，有效能损失少，热交换设备换热面积可减少50%左右。  
（3）对半水煤气中硫化氢含量的要求相应降低，煤气总硫须大于150mg/m3（标），因此原料煤的含硫量可以适当放宽。  
（4）与原高变催化剂比较，催还击用量可减少一半以上，降低了变换炉床层阻力，降低了压缩功耗。  
（5）有机硫转化率高，可达98%～99%，有利于铜洗操作，降低铜耗，稳定生产。  
（6）变换率高，变换气中一氧化碳含量可降低1%以下。  
（7）余热回收效果好。催化剂段间换热等用水加热器逐级回收、逐级加热饱和热水塔循环热水， 
出饱和塔半水煤气的温度及饱和度高，出热水塔变换气温度可降至100℃以下。
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