服装精益生产基础知识_(doc 36页） 下载

第一章精益生产的思想和方法
企业经营的目的是向社会提供产品和服务同时为企业创造利润为达到这一目的企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品而利润的高低取决于投入和有效产出[1]的比例即生产效率班组是使产品增值的基本单元是提高生产效率的主战场
提高生产效率有以下三种途径：
1.投入不变产出增加；
2.产出不变投入减少；
3.投入减少产出增加
第一种途径适用于产品的成长期[2]即市场对该产品的需求呈上升趋势的阶段；第二种途径适用于产品的成熟期或衰退期即市场对该产品的需求渐趋稳定或下降的阶段；第三种途径显然是最理想的因而难度也是最大的.但是市场竞争的结果最终将导致第一和第二种途径的失效从而使企业的经营状况步入低谷要避免这种状况就必须采用第三种途径精益生产的成功有力地证明了这一途径的优越性和有效性
第一节精益生产的诞生及其特点
精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式精益的“精”就是指更少的投入而“益”指更多的产出
本世纪中叶当美国的汽车工业处于发展的顶峰时以大野耐一为代表的丰田人对美国的大量生产方式进行了彻底的分析得出了两条结论：
1.大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处
2.大量生产方式的纵向泰勒制[3]组织体制不利于企业对市场的适应和职工积极性、智慧和创造力的发挥
基于这两点认识丰田公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺等严重困难的特点同时结合日本独特的文化背景逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式这种生产方式在1973年的石油危机中体现了巨大的优越性并成为80年代日本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝从而促使美国化费500万美元和5年时间对日本的生产方式进行考察和研究并把这种生产方式重新命名为精益生产(LEANPRODUCTION)
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