现场管理之5S（DOC 9页） 下载

少过多的积压物
1．分析现状
在现场作业时可能会出现取放物品的时间过长的现象其可能的原因包括：
不知道物品存放在哪里；
不知道要取的物品的名称；
存放地点太远；
存放地点太分散需往返多次；
物品太多难以找到；
不知道是否已用完或别人正在使用
2．物品分类
根据物品各自的特征把具有相同特点或性质的物品划为一个类别并制定标准和规范为物品正确命名、标识其步骤如下：
制定标准和规范
确定物品的名称
标识物品的名称
3．实施定置管理
物品的存放通常采用“定置管理”定置管理是一种科学的现场管理方法和技术安主要研究生产要素中人、物、场所三都的状况以及它们在生产活动中的相互关系定置管理能有效地强化现场的综合管理是企业挖掘内部潜力的重要途径
定置与随意放置不同定置即是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究使对象物按生产需要、工艺要求科学地固定在场所的特定位置上以达到物与场所的有交结合缩短人取物的时间消除人的重复动作促进人与物的有交结合
定置管理的实施步骤如下：
对现场进行调查明确管理内容以推选定置管理的主管人员为主组织车间现场有关人员共同组成调查小组对现场进行调查包括：工艺设计、材料、设备运转、运输路线等内容
对现场的人—物——场所的结合状况进行分析生产现场中众多的对象物不可能都同人处于直接结合状态而绝大多数的物同人处于间接结合状态为实现人与物的有效结合必须借助于信息媒介的指引、控制与确认因此信息媒介的准确可靠程度直接影响到人、物、场所的有效结合这些信息媒介包括平面布置图、场所标志和物品名称等
设计定置管理系统定置管理系统的内容涉及场所和物的结合状态在工厂的生产活动中人与物的结合状态是生产有效程度的决定因素但人与物的结合都是在一定的场所时进行的因此实现人与物的有效结合必须处理好场所与物的关系也就是说场所与物的有效结合是人与物的有效结合的前提
4．实施整顿
（1）定置工作场所首先要制定标次比例的定置图清楚地标示生产场地、通道、物品存放区明确各区域的管理责任人零件、半成品、设备、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来凡与定置要求不符的现场物品一律清除
（2）定置生产现场各工序、工位、机台首先必须要制作各工序、工

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