点检定修制与现场设备管理_(ppt 82页） 下载

现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化实现全员设备维修管理（TPM）的一种综合性基本制度也是以点检为核心的设备维修管理制度的简称
1.点检⑴点检的含义
为了维持生产设备原有的性能通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器按照预先设定的周期和方法对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准进行有无异常的预防性周密检查的过程以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现早期预防早期处理这样的设备检查称为点检⑵点检的分类
①按点检种类可分为良否点检与倾向点检
1)良否点检：只检查设备的好坏即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间；
2)倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检对这些设备进行劣化倾向性检查并进行倾向管理预测维修时间或更换周期
②按点检方法可分为解体检查与非解体检查③按点检周期可分为日常点检、定期点检（具体见下表）⑶点检内容
①日常点检内容及方法
日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、电流、电压、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等要素
②设备定期点检的内容
1)设备的非解体定期检查；
2)设备解体检查；3)劣化倾向管理；
定义：为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势必须对其故障参数进行观察实施定量的劣化量测定对设备劣化的定量数据进行管理并对劣化的原因、部位进行分析以控制对象设备的劣化倾向从而预知其试用寿命最经济地进行维修实施步骤分为：
①确定项目—即选定对象设备；
②制订计划—倾向检查管理表；
③实施与记录—根据数据统计、作出曲线；
分析与对策—预测更换和修理周期提出改善方案
4)精密点检；定义：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查或在不解体的情况下应用诊断技术即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量通过对测得的数据进行分析比较定量的确定设备的技术状况和劣化倾向程度以判断其修理和调整的必要性；5)油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；
6)零部件更换劣化部位的修复
⑷设备技术诊断的内容
这是由专业点检员委托专业技术人员来担当的对设备的定量测试分析
机械检测——振动、噪声、铁谱分析、声发射等;
电气检测——绝缘、介质损耗等；
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