车间6s现场管理，为了公司员工能创造一个整洁，干净合理的安全的工作场所和空间环境，最终全员品质提升。以下这篇关于车间6s现场管理的内容分享。本文档讲述了6S现场管理的六个方面，从车间现场到员工个人要求等详细介绍。感兴趣的朋友一起来看看这篇由资料站为您提供的文章。
车间6s现场管理：
推行“6S”现场管理的目的就是培养员工从小事做起，从自身做起，养成凡事认真的习惯，最终达成全员品质的提升，为公司员工创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境。 一、“6S”现场管理内容：
整理（Seiri）：整理工件、工具、工装等物品，及时将无用的物品清
除现场； 整顿：（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，将寻找必需品的时间减
少为零； 清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。 清洁（Seiketsu）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产； 素养（Shitsuke）：养成自我管理、自我控制的习惯。 安全（Safety）：贯彻“安全第一、www.liushuye.com/guanli/shengchanzhiliang/xianchang/list100_1.html预防为主”的方针，在生产、工作中，
必须确保人身、设备、设施安全。
二、“6S”现场管理要求：
第一步是“整理”，将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，将必要的留下来，不必要的物品彻底清除；
第二步是“整顿”，统一制作料盘、料架和标识牌，使板材件、数控下料小件、型钢类件、板材类件、成品和半产品等各种生产物料、工具、设备都做到分类摆放、一目了然，做到物有所位，物在其位。
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