佳能革命获胜生产者从局部人回归完整人_(ppt 17页） 下载

传送带生产方式遭否定
一条生产线由传送带连接起来劳动者们被固定在特定的位置上指定安装或是插装某些零部件最后形成一个完成的产品这是我们熟知的现代生产方式最大的优点在于每个劳动者都被固定在生产线的某个环节上只是简单地重复从事一个完全产品中某个零部件的安装或安插
劳动者并不需要多么复杂的知识技能背景也不需要耗资费时的培训只需要进行简单的技能教育和操作实践劳动者进入生产过程的"进入成本"和"工作成本"很低如此的"专门化"大大地提高了操作效率
而当1998年日本的佳能公司将某些产品（如彩色复印机、数码相机等）的生产从国外搬回到日本采用非传送带式的生产方式时一场预示新企业的未来和社会发展的未来生产方式的革命开始了经过几年的运行这场革命取得了胜利
在这种新型的生产方式中劳动者在同一位置上组装完成一件完全的产品可以根据组装需要及自己在组装中得到的体会和经验选择、调整和改进组装操作过程一件完成的成品不是通过所有劳动者的配合来完成而是由几个劳动者（小团队或小单元）工作甚至于可以从一个劳动者手中产生专门化或专业化被综合化或整体化代替正因为如此这种生产模式被称为"单元生产模式"
从1998年到2002年佳能在日本将66000英尺的传送带弃而不用虽然在日本国内生产的总成本与国外生产基地相比大大增加但从1998年到2003年这场生产方式的革命帮助佳能减少了27000个劳动力同时提高了劳动生产率50%节约了72万平方米的工厂面积用于储存存货使得佳能为储存零件和设备租用的仓库数量从37个减少到8个削减了2.8亿美元的房地产成本由于质量和性能的优势反而促使需求量增长迅速利润大大增加
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