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第一章、5S活动简介
1.15S五常法基本概念
1.1.15S来源及基本内容
*5S来源于日本的一种家庭模式针对地、物提出了整理、整顿2个S企业将其引进内部管理运作逐渐增加其余3个S形成了如今的5S日本民间流传已有200年了
*5S五常法就是指：常整理（SEIRI)、常整顿（SEITON)、常清扫（SEISO)、常清洁（SEIKETSU)、常素养（SHITSUKE)
1.1.25S五常法基本概念表
1.1.3提醒锦囊
整理锦囊
1、整理过程中思考为何出现这么多不要品
2、两类错误意识：全部不能丢（阻碍前进）和全部都能丢（造成浪费）
整顿锦囊
1、整顿是研究提高效率方面的学科分析哪些常用哪些不常用
2、要有合理化、规范化的摆放和储存并加以标识“看得见管理”
清扫锦囊
除了看得见的还要打扫看不见的找出污染源清扫工作的同时也是在清理自己的头脑
清洁锦囊
运用一些看板、颜色、灯号等管理手法使前面3S规范化、标准化发挥得淋漓尽致
素养锦囊
5S始于素养终于素养规章法则是素养中的硬件让员工做到身心美才是关键
1.25S的效用
1.2.1为何要推行5S活动
工厂提供给顾客的服务是P(Product多品种)、Q(Quality高品质)、C(Cost低成本)、D(Delivery最短、最快的交货期)、S（Safety安全性)
我们如何才能做到P、Q、C、D、S得到顾客的信赖呢？我们就要从最基础开始推行5S活动！
1.2.2推行5S活动的效用
不要品和必要品杂乱无章浪费时间和空间通过整理整顿自然物有所归地有所用
干净整洁的工厂员工精神愉快物品清楚整洁；设备保养良好物品标识明确效率自然高
整洁美观的工厂不良品显得碍眼促使及时改善自然提升
干净整洁的工作环境井井有条安全有保障意外不发生
工厂的整洁美观、干净清爽整洁的服装仪容、良好的礼仪道德大大提升企业形象
1.35S活动常见困难的形成因素
5S活动同其他变革一样满足现状的人抵触情绪
对5S知识了解不够、训练不足产生“五不”：
“不知”：不知改善为何物公司只要求却不知怎么做
“不觉”：不知怎么发觉问题找不出改善对象
“不愿”：不想改善或不想尽力去改善
“不力”：改善能力不足改善方法不好
“不能“：无权力改善无法涉入
1.35S活动常见困难的形成因素（续）
得不到领导的有力支持各部门协调不好给员工觉得我们公司做什么都只不过搞搞形式
5S的统筹领袖能力有限经验不足使5S推行成效不彰
1.45S失败的原因
得不到高层领导的理解支持
中层的干劲不足应付式心态
低层的不配合甚至抗拒
主办人对5S理解不深缺少经验
没计划没目标只是形式上模仿
没系统性概念没统一的标准共识
没有开展各项宣传和竞赛活动来维持气氛
比赛评分不公受到反叛员工失去信心
繁时期不搞有空才搞
自感满意不进则退
第二章5S推行过程中的实际问题及解答
2.1如何消除意识障碍
*容易产生的意识障碍
1、忙都忙死了哪有时间搞
2、5S已经推行了一段时间除卫生好点外没有什么改善不太合适我们吧
3、我一个人做好了其他人不改善有什么用？
如何消除此类障碍
加强5S说明教育、训练
最高领导人不但发布5S宣言表示决心还要带头参与某些人人有责等活动项目
组织干部或部分对5S有疑问的员工去现场观摩5S推行成功的企业让旧观念不攻自破增强信心
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