5S推行实务——5S项目的展开 下载

第19讲5S项目的展开（一）
【本讲重点】
改善布局
改善物流
减少搬运
改善布局

假设一套结构不太好的房子即使有出色的装修设计效果也会大打折扣工厂的规划布局也相当于5S的设计布局好的5S立竿见影事半功倍；布局不好的5S费尽心力也做不好所以我们必须要掌握好布局设计的原则
布局设计三原则
（1）时间、距离最短原则
拿东西、取东西方便尽量不要去搬运；花最少的时间步行的距离要缩短不要走很远中间没有停滞或等待
（2）物流畅通原则
物流流向是直接性或者是圆圈型没有逆向型和来回穿插的流动运东西就要走直线；
人员、机器、材料、作业方法、环境这五个要素要在有效的管理中作业方便、顺畅；
通道或作业现场不能有障碍物；每一个工序生产平稳、均衡
（3）变化性原则
预留足够的空间来对应未来至少一年的生产；
货架、货棚、工作台留有改造的余地适应不同的生产方式；
对于那些专用的特殊的机械设备尽量以通用品来代替；
机器出现故障时要有足够的备用品以保证维修；
发生异常如发生火灾或地震时有足够的防护设施
布局设计的注意点
①制作详细的立体规划图或平面布置图必要时可以制作模型
②根据“重低轻高”的原则比较笨重的放在低层较轻的放在高层把重型的机械设备安放在底层并考虑物流方向规划好通道然后设定其它区域
③生产线的规划一定要有一个备料区或者配层区生产后面一定要设置一个成品暂放区场所大小应依据产量来设定厂房的高度超过4.5米时可以考虑双层使用
④规划时至少要考虑到未来两年以内可能的产品以及产品质量的变化预留足够的空间
【自检】
根据布局设计三原则请您针对您企业的情况进行重新布局和设计以达到时间、距离最短物流畅通可变性的目的
如何规划生产现场

规划生产现场有三个步骤
第一步：检查工作现场；
第二步：工作现场的布置原则；
第三步：改善工作现场的方法
检查工作现场
检查工作现场是否经常存在这种现象？
例如：
①作业台很大实际使用只需要一小部分其余堆满了一些材料半成品和工具夹
②作业台只有一层利用了平面空间却未利用立体空间员工在一个很大的范围里拿取所需的物品造成了不方便且浪费时间
③物品的存放设计不合理要么太大要么太小
④工作现场放了很多私人物品
这些都是在工作现场经常存在的现象材料车辆空箱子踏板推车到处都是碍手碍脚类似这样的问题比比皆是而大家都视而不见习惯成了自然
5S改善工作现场的两大作用是：
●减少作业员的疲劳和厌倦的情绪；
●提高综合的作业效率
【自检】
检查一下您的工作现场是否也存在类似以上的情况想想看您是否也已经习惯成自然熟视无睹？为了更好的利用空间减少您寻找物品的时间耗费请您对您的工作现场进行重新布置
工作现场的布置原则
（1）工具物料要按最佳的次序排列
（2）照明一定要考虑如果照明视觉感到不舒适必会造成作业员的情绪低落
（3）工作台和座椅的高度要适度让每一个作业人员感到方便而且舒适
（4）噪音、粉尘、污水、高温的工作场所应该予以隔离
如玻璃厂温度非常高一进去就七八十度甚至超过上百度铁厂噪音面粉厂的粉尘化学厂的污水这些工作都应考虑进行隔离
改善工作现场的方法
（1）避免物料的外包装进入现场
如果物料的外包装进入生产现场就容易产生灰尘和垃圾而且占据了很大的空间并导致物流不畅无法避免时至少应做到对于空箱垃圾要及时回收以免堆得像个垃圾场
（2）选用合适的盒子、架、棚等储运的物品保证空间的充分利用这些储运工具应根据使用状况来设计大小和款式尽量要做到适用我们还要从人体力学的角度出发设计扇形的作业范围充分地利用立体空间做好标识及防护措施以便于放置和查找
（3）私人物品禁止放在工作现场
私人物品禁止放在工作现场整理、整顿的目的就是要创造一个舒适的工作环境与空间所以平时就要加强对这方面的巡视和管理发现问题要及时解决并教育员工


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