现场改善项目推进计划表 下载

现场改善项目推进计划（8月13日）
区分主要推进项目细部推进项目9月10月项目目标企业配合
一二三四一二三四
5S与目视化落实前期的推进成果1．对于现场标示进行统一
2．对于仪表的管理界限进行统一
3．修订现场5S点检标准设定年度5S目标
4．明确办公5S的点检标准建立样板区
5．对于管理看板的数据设定管理流程
6．阶段总结效果评价进行5S培训
（以上内容建议在9月初完成）建立5S的标准化1.就企业的VI提出书面的想法
2.就现场标识的制作费用提出意见
3.准备红色与绿色的及时贴
4.双方项目负责人进行汇报
TPM1.TPM的培训
2.试点区的推行1.理顺现有的9000程序文件中的设备管理文件
2.明确设备的日常管理项目进行培训
3.自主润滑清扫保计划的设定与目视化
4.设备的预检预修计划的制定及实施管理目视化
5.设备保全故障分析及事后管理
6.设备备件管理与设备履历管理
7.效果总结进行评价
帮助企业建立一套设备自主维护管理体系1.提供以前的设备故障停机时间(试点区)
2.提供9000文件中设备管理文件样本
3.提供年度的设备预检预修计划复印件
4.提供设备备件的名录与数量
5.双方项目负责人进行汇报
标准作业1.标准作业的培训
2.试点区的推行1.观察试点区员工的作业
2.进行标准化作业的培训明确标准化作业的意义与进行方法
3.对试点区某一工位现有作业方法进行对比分析设定标准作业的形式与内容
4.标准化作业的试运行与品质检测记录的对照
5.标准化作业的修改再运行与品质检测记录的对照
6.标准化作业在试点区的推行及品质指标的检测
7.效果总结进行评价
建立标准作业的理念提炼员工操作的经验稳定产品的一次交验品质1.选定标准化作业的试点区及试点工位
2.提供相应的资源支持如:摄像等
3.连续的品质检查报告
4.了解现场工艺与操作的人员



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