- 名称：公司化工厂清洁生产实例调查（DOC 17页）
- 类型：5S与6S
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《公司化工厂清洁生产实例调查（DOC 17页）》下载简介
己二酸产品售价6700元年创经济效益14.07万元
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
2.实施低价、中费方案生产工艺简述及经济分析
替代方案工艺简述
氧化终点控制（F9）硝酸氧化环己醇的转化率偏低工艺控制指标不完善在现有工艺条件下通过改变工艺反应控制指标如：温度、压力、时间等来探讨提高环己醇转化率最佳参数控制低级酸产生
浓缩回流液回收(F10)因浓缩尾气部分冷却器损坏浓缩蒸发气体难以冷却影响回流液的回收通过检修和更新恢复使用冷却器的效能
尾气系统改造（F11）原氮氧化物（NOx）尾气吸收塔为塑料材质易老化和泄漏吸收率低采取了改塑料材质的塔为不锈钢材质增加高效填料和冷却器提高吸收效率
实施替代方案的经济性（见表3）
表3?实施替代方案的经济性分析（万元）
方案类型
序号
投资
收益
运行成本
净收益
投资回收期（年）
低费
F9
2.6
52.92
0.02
52.9
0.05
低费
F10
20.84
9.91
4.87
5.04
4.13
中费
F11
55
47.77
25.04
22.73
2.42
合计
78.44
110.6
29.93
80.67
1.37
?
实施替代方案的环境效益（见表4）
表4?实施替代方案的环境分析
替代方案
非产品回收
环境效益
氧化终点控制（F9）
年回收己二酸3.25吨
年减少COD排放4吨
浓缩回流液回收（F10）
年回收回流液1300m3硝酸56吨
年减少COD排放81吨
硝酸尾气回收（F11）
年回收硝酸340吨
年减少NOx排放240吨
2.2氯化苯产品“审计”及效果
氯化苯生产工艺采用苯直接通氯气在氯化铁催化下生成氯化苯的连续生产工艺该装置分为：收送料、苯干燥、氯化、水洗中和、粗馏、精馏、包装、尾气吸收、多氯化物工序其生产工艺见流程图2
图2氯化苯生产重点
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