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6Sigma的发展
SIXSIGMA的数学定义
Motorola于1986年提出了百万机会缺陷数的通用指标：
3б≈每百万机会66807个差错
4б≈每百万机会6209.6个差错
5б≈每百万机会232.6个差错
6б≈每百万机会3.4个差错
7б≈每百万机会0.019个差错
为什么要开展
生存
6SIGMA为MOTOROLA带来了什么
销售额增长5倍利润每年增加20%
实施SixSigma管理法带来的节约额累计达140亿美元
MOTOROLA的股票价格平均每年上涨21.3%
90年代中期开始6Sigma理念在欧美的大企业中得到迅速发展如通用电气联合信号强生杜邦诺基亚等财富500强企业纷纷通过开展6Sigma活动而取得骄人的业绩!
6SIGMA为GE带来了什么
6SIGMA为GE带来了什么
30亿美金收益…使客户和股东满意
集中在每个摧毁冰山的缺陷上
6Sigma过程
Y
取决于其它变量
与客户相关的输出
结果
现象
监视
何谓项目Y？
定义阶段以客户要求为中心确定项目的关键质量特性CTQs
对于任何给定的产品或程序都存在输入、过程和输出三个环节
项目Y是我们测定客户CTQ的方法
6Sigma始于消费者的要求
SIXSIGMA管理法在GE的应用
1995~1996
主题--生产力
重点--核心业务
目标--生产率和资产利用率
1997
主题--产品设计
重点--新产品设计
目标--全球范围内领先
SIXSIGMA管理法在GE的应用
1998
主题--面向客户
重点--提高客户满意度和增值服务
目标--收入增长和提高股票收益
1999
主题--流程电子化
重点--电子商务
目标--商务订单电子化降低波动满足客户需求
SIXSIGMA管理法在GE的应用
2000
主题--数字化
重点--业务流程数字化
目标--高效可靠的数字化进一步降低成本
6SIGMA为GE带来了什么
推动以客户为中心
改善产品及服务能力
降低成本
改进表现可靠性
为电子商务/数字化奠定了基础
6Sigma理论是管理方法上的又一次革命
提高顾客满意度的经营策略---------关注顾客需求
测量你的产品和服务---------关键质量要求(CTQs)
消除过程差异的工具---------生产的稳定和可控
降低低劣质量成本---------由低质而导致的成本(COPQ)
世界级公司的衡量标准---------每百万机会中只有3.4个缺陷
6Sigma-世界一流公司的工作方式



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