制一、费用指标控制的成绩
2、非量化部分
1）人员编制在工作量增加的情况下反而下降（运用IE技术），生产检验人员减少了3个。
2）日常费用开支的调节与控制。譬如：易耗玻璃仪器等物料的限额领用；办公用品指定专人控制、管理等等。
3）不断地提高检测技术人员的熟练性及准确度。按标准化要求进行操作规范，从要求按照最低标准溶液消耗量进行试验操作，到争取试验一次合格率达100％，有效地控制了试剂和药品的额外消耗。第二部分 成本费用控制二、费用控制方面，开展的工作及解决的主要问题
1、降低生产流程波动。通过在小包装线检工作中的经验积累，我们加强小包装标准容量的控制，满足国家标准要求前提下降低成本。年度平均控制在每瓶减少灌装3g左右。据不完全统计，2003年通过控制标准容量为公司节约成本约144,000元。（1,500,000箱*4瓶*3克=18吨，每吨按8000元计算）
2、部门内人员的调整，检验工作按照生产流水线模式进行管理，设立管理关键控制点，减少低效的重复动作。第二部分 成本费用控制四、存在的问题和不足及需要的外部支持
1、问题：救火的事情时有发生，应增加预防成本，降低浪费。
2、希望获得公司支持，收集资料，建立质量成本管理机制，实施质量成本管理。第三部分安全与风险管理第三部分 安全与现场管理一、工作管理情况
食品质量安全是品质的基础。2003年建立了食品安全体系，以实现系统保障，降低风险。设立食品质量安全管理员。
职业安全充分考虑到实验室人员工作的特殊性，实验室内配备了加强职业安全保护的设施，对劳保做了调整，专门制定了相应的劳动安全规则。设立实验楼安全管理员。
现场管理中，实验室仪器分类存放，每台仪器均指定维护责任人，同时采用标识方法，用以区别并实施现场管理。
实验室管理采取资产清单与现场管理要求合并在一张表的格式，实行每周检查，并作为员工考核指标之一。
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