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精益生产实施案例案例自动
设备检测
插件1插件2插件3焊接组装1组装2包装1臂间距极少数自动设备2H工位轮换
（多技能）多数手工作业
面向生产线自主质量改进中间在库0一位停整线停松下电器大坂收音机工厂组装线自动插件19组装线员工技能评价表备注：△—计划学习○—基本掌握◎—完全掌握●精通多技能员工案例20QC小组活动针对主要的质量问题由10名左右相关人员组成改善小组运用PDCA循环和质量改善工具自主进行不良分析并实施具体改善的质量活动
推行QC小组活动的意义有：
●通过小组式的学习型组织
提高一线员工独立思考和相互启发的能力
●通过QC手法的学习与运用
加强企业的基础管理
●通过循序渐进的课题活动
创造有活力的工作场所
●发挥群众智慧全员参与经营QualityControlCycle案例21素养整理整顿清扫清洁习惯健康5S6SK案例22第二章认识浪费（Muda）不同的经营思想
每天都在“烧”钱
全面生产系统（5MQS）的浪费
工厂中常见的8大浪费
23不同的经营思想成本中心型：
以计算或实际的成本为中心加上预先设定的利润得出售价
计算公式：售价=成本+利润
卖方市场；消极被动；
企业类别：
高新产品
垄断产品
国内的铁路、民航等24不同的经营思想售价中心型：
以售价为中心当市场售价降低时利润随之减少
计算公式：利润=售价-成本
市场好时有较高的利润；市场差时利润大幅度降低；
企业类别：
缺乏改善意识的企业25不同的经营思想利润中心型：
以利润为中心当市场售价降低时成本也必须降低以便获得的利润（目标利润）不会减少
计算公式：成本=售价-利润
企业在竞争中立于不败之地；
经营思想：
不断消除浪费；
降低成本；
积极进取；按照“利润中心型”的
思想经营企业就可以
在竞争中立于不败之地26每天都在“烧钱”以下不良现象或浪费在“烧钱”
仪容不整的工作人员；
机器设备放置不合理；
机器设备保养不当；
原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放；
通道不明确或被占；
工作场所脏污好心疼啊！27全面生产系统的浪费什么是浪费：
不增加价值的活动是浪费；
尽管是增加价值的活动所用的资源超过了“绝对最少”的界限也是浪费
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