现代企业的设备管理_(ppt 30页） 下载

全员生产维修（TPM）
全员生产维修（TPMTotalProductiveMaintenance）被认为是结合日本具体情况的日本式设备工程学其定义和特点经过不断完善为：
（1）以达到设备综合效率最高为目标；
（2）确立以设备一生为对象的全系统的生产维修；
（3）涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门等所有部门；
（4）从领导者到生产第一线职工全体参加；
（5）通过小组自主活动推进生产维修
TPM的最新发展
日本人在1971年提出TPM以后这一整套理论和规则其实是日本的企业在吸收国际上的先进维修策略及自身的实践之后产生的新体会和新发展TPM在国际维修界已不仅仅是某种作法而是且逐渐变成了一种维修文化
TPM与PM的差异
TPM的特点有三个：
（1）追求经济性；
（2）控制全系统
维修预防（MP-maintenanceprevention）
→预防维修（PM-preventivemaintenance）
→改善维修（CM-correctivemaintenance）
（3）操作者的自主维修
新一代ＴＰＭ的五个特征
日本在TPM活动得到一定发展后又提出了更高标准的要求它体现在TPM的五个特征上
㈠以建立生产系统的最高效率（综合效率化）的企业素质为目标
㈡通过现场和实物建立起以生产系统的寿命周期全过程为对象使“灾害为0废品为0故障为0”防止所有损失发生于未来的组织结构中
㈢从生产部门开始遍及到开发、经营、管理等所有部门
㈣从领导到一线的职工全员参加
㈤通过重复的小组活动达到“损失为0”
为什么应用TPM
TPM维护直接影响生产力、质量和直接成本
TPM是一个完善的维护工具
——操作者进行计划性维护
——技术人员设计面向用户的/便于维护的设备
——维护人员花费很少时间进行“防火”
TPM将提高操作者与维修人员之间的团队协作技巧和灵活性
TPM将提高设备的使用率——支持及时生产和库存（JIT）
TPM是各类证书和ISO9000认证的前提——机器能力因此TPM定义为：是一种通过全员参与使设备效率最大化的手段
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