全员生产保养_(ppt 120页） 下载

架构：
新TPM（TEM）=TPM全员生产保养
+TEM全员设备管理
提倡新TPM的理由：
TPM着重于生产保养以全部门、全员上下一起实施人与机械的体质改善但是对于设备的管理体制（系统）却很少谈到虽曾有提示却没有方法建立全公司保养细系统与制度乃是一个重要的管理方法并做为基础才能有效实施并非有了TPM就可以
提倡新TPM的理由：
TPM大部份可以说是一种管理活动而TEM则是一种制度过去PM的优点不能偏废因此两者不能只谈一项而已
鉴于上述理由以及实务上的需要把TPM加上TEM成为新TPM才是完整的一套新制度适合于实际的设备保养与管理的系统
为何要重视「全设备的保养与管理」？
良好的设备保养与管理有以下的益处：
1、减少设备劣化延长设备寿命
2、维持或改进品质（产品或服务）

(安定化不良减少服务效率化形象提升）
3、减少损失
故障的损失
·产量、工时、材料的损失
÷交货延迟的损失
为何要重视「全设备的保养与管理」？
≠品质不良的损失
≡信誉不良的损失
≈士气低落的损失
慢性的损失
4、降低成品（开工率提高、效能提高、节省能源或人力）
5、促进安全
6、技术提升
减少设备劣化延长设备寿命
减少设备劣化延长设备寿命
维持与改善品质
安定化：设备不故障能维持一定的机能运转生产才能安定品质才能稳定管理才能顺利否则经常故障经常修理不但产管理要费上很大的功夫来处理；而变益性大、效率差且浪费多、损失多生产力必无法提高「管理力」会很差
不良减少：设备故障影响品质是一定的即使恢复正常初期的不良机率很大所以设备安定化不良必可减少
维持与改善品质
服务效率化：良好的TPM制度不但可以提高内部供应与服务的效率对外可以使交期顺畅服务的效率提高即使是服务业设备可能不多但是可能显现的效率也最直接可见
形象提升：经常故障停机给人的印象就是「机器差劲」再来就是「管理差劲」不论原因何在直接的受损就是「这个（公司）差劲」
设备的六大损失
1、故障损失
＊突发故障损失
＊机能故障损失
2、准备、调整的损失
3、小故障损失
4、速度损失
5、工程不良之修理损失
6、起步生产率损失
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