天津石化公司TPM推进过程及研究（DOC 70页） 下载

摘要
TPM是全员生产保全（TotalProductiveMaintenance）的英文缩写TPM是一种渐进式的的管理体制它继承了美国的生产性维修（ProductiveMaintenance）又吸取英国“设备综合工程学”的思想又借鉴中国“鞍钢宪法”中工人参加管理的方法等基础上形成的在20世纪60年代后期日本汽车电子元件制造商——日本电装（NipponDenso）最早将TPM技术引入生产领域经历了二战惨败后的日本在短短几十年间跃为经济强国；同样是隔海之邦的韩国60年代经济完全不如朝鲜如今不但远远超过了朝鲜还成为各国学习的典范其原因不仅仅是科学技术的应用实践证明有效的管理方法和制度对公司的发展更为重要近年来福特、柯达、飞利浦等西方大公司纷纷推行TPM推行TPM正逐渐成为生产型企业的潮流
在TPM“东风西渐”的过程中随着技术和管理领域的不断发展TPM与TQM、ISO9000／14000、JIT、ERP等现代管理模式不断地融合发展TPM从开始生产部门单纯的自主保全活动逐步扩展到规划、采购、生产、设备、安全、销售等各个方面已经逐步形成了由“自主保全”、“计划保全”、“品质保全”、“个别改善”、“MP体系确立”、“事务改善”、“教育训练”、“安全环境”等八大支柱各支柱都有一套完整的推行方法对企业进行全方位的改善在实际推进中依企业具体情况一般选取其中一个或几个支柱推进
TPM是以设备的维护管理为切入点通过所有员工积极参与的自主保全活动与不断改善的过程为企业构筑防患于未然的机制它对降低生产成本提高生产效率改善企业经营管理增强企业竞争力起着重要作用TPM改变了维修无法盈利的传统观念追求生产系统效率最大化以实现设备缺陷为零、故障为零、事故为零为管理目标
中国石油化工股份有限公司天津分公司是我国特大型石油化工联合企业是我国为数不多的年原油加工能力超千万吨的石化企业之一天津分公司拥有炼油、乙烯、热电等10余套生产及配套装置和科研、信息、经销、消防等4个直属单位生产规模、产品产量、质量、市场占有率都有相当的竞争实力在中国的石油加工行业中处于领先地位但随着我国正式加入世界贸易组织关税的减让及石油市场开放的承诺加速了我国炼油业和石油市场国际化的进程同时也加剧了竞争的剧烈程度政府保护的壁垒正在逐步消失天津分公司面临着越来越激烈的市场竞争天津分公司与国外石化大公司相比无论是在生产成本控制、产品质量控制还是在企业管理、资源利用等方面都存在着一定差距要想在日趋激烈的市场竞争中求生存、求发展只有采用先进的管理模式提高企业核心竞争力才能适应快速变化的竞争形势的要求经过积极的准备天津分公司成为中国石化股份有限公司第一个推行TPM单位
结合TPM的基础理论和其发展过程以及国内外一些成功推进TPM活动企业的经验分析了天津石化公司管理中存在的问题公司聘请了专业从事TPM咨询的韩国TMI管理咨询公司指导天津石化公司的TPM推行工作在TPM的准备阶段咨询公司TMI对天津石化各生产装置的生产情况、设备的维护保运体系和现场设备的管理情况、备件材料的管理情况等进行了诊断通过诊断分析掌握了现场的管理水平有针对性的提出公司TPM活动主要改善的领域和改善的目标同时公司专门成立了以公司经理为组长的推进领导小组及TPM推进办公室在深入分析现有TPM活动体系的基础上制定了天津石化公司TPM活动的推进计划、推进方针和目标
在TPM的导入阶段我们采用了“试点先行先进带后进”的指导思想在公司设立了9个试点小组率先对TPM活动体系的基础活动进行了导入在推进TPM活动的过程中首先要使企业内形成良好的改善氛围创建利于革新创造的企业文化设法促进员工广泛积极的参与是顺利推进TPM的前提条件促进员工积极参与的最有效办法就是开展小组活动和5S活动通过5S和提案改善活动逐步引导员工寻找设备和生产现场缺陷使员工经常思考如何去解决这些问题通过与生产现场的持续改善和合理化建议活动融为一体配以持续不断的培训和教育使员工的综合素养进一步提高为自主保全活动的推进创造条件
在TPM推进过程中确定了从自主保全、个别改善、事物效率、安全环保、事务改善、教育培训等几个方面的逐步推进按照5S活动为基础改善提案活动作促进自主保全活动成规范不断改善是核心的思路推进TPM活动在TPM活动体系建立的研究中深入分析了推动TPM活动的必要性和困难确立了既切合实际又行之有效的活动体系在活动推进实施的研究中我们认识到如果孤立地去推行TPM那么TPM只能是附加的工作任务甚至会造成与现有管理的冲突推行TPM就必须将TPM与公司其它的管理体系有机融合建立起自己的体系天津石化从80年代以来一直推行由政府部门倡导的TQM2000年通过ISO9000认证2002年通过ISO14000认证2002年推行HSE管理体系2003年导入TPM2005年3月在全公司内启动了ERP（企业资源计划）天津石化在推行TPM的同时从全系统的观点构建企业管理模式整合了HSE管理制度对ISO9000内控文件进行了修正将TPM方面的规范化文件整合为ISO贯标的C级、D级文件
在推行过程中我们发现TPM的三大指标对于化工企业不太适合由于化工生产过程均在密闭容器进行属于连续化生产一般的设备都有备用设备OEE缺乏系统性对于有备台的设备片面追求MTTR和MTBF缺乏经济性造成保全活动中为了追求维修速度产生了“以换代修”、“集装配件”等现象导致维修费用大幅提高针对这些问题我们提出了基于TOC理论的IEE应用模型将定性与定量相结合有效地弥补了OEE的不足
企业文化对TPM的影响也不容忽视由于任何一种企业管理理论和管理模式都是特定的社会、经济、文化、历史传统等诸多因素共同作用的结果中国和日本、韩国等国的国情不同这是不争的事实TPM的本土化已成为TPM成功与否的关键对于TPM的本土化方面我们作了一些尝试取得了一些宝贵的经验例如对于困扰大多数推行TPM企业的“全员”问题我们通过实际分析认为在天津石化这样的中国国企内完全依靠所有员工的自主参与很不现实我们通过研究采取了提倡和鼓励“全员”参与意识但不完全寄托在员工的“自主”参与上而是根据企业的设备状况、工人素质和技术水平制定可以指导操作工人、维修人员及生产辅助人员“全员”参加作业规范通过宣传、推广和培训形成可执行的制度准则在具体工作方式上不是从一开始就一味地追求“全员”的概念
运用运营管理及相关的工商管理理论知识在对天津石化公司进行详细调研的基础上研究了天津石化公司TPM实施过程对实施中遇到的问题的进行了深入分析和实际论证并提出了相应的对策解决了在国有企业推进TPM活动遇到的一些问题作者希望此项研究能对今后天津石化公司的TPM推进工作有所启示和帮助能对情况相类似的中国企业推进TPM有一定的借鉴意义
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