持续改善作业程序（DOC 5页） 下载

时间；
5-2-3-4报废、返工及返修；
5-2-3-5无附加价值的空间使用；
5-2-3-6产品过大的变差；
5-2-3-7首批制造能力低于100％合格；
5-2-3-8制造平均值未集中于目标值；
5-2-3-9累计结果与试验要求不符；
5-2-3-10人力、材料的浪费；
5-2-3-11不良品质的成本；
5-2-3-12产品难以装配或安装；
5-2-3-13过多的搬运和储存；
5-2-3-14为优化顾客服务的过程而提出新的目标值；
5-2-3-15量测系统能力接近边缘值；
5-2-3-16顾客不满意如抱怨、修理、退货、错送、交货数量不足等
5-2-3-17环境绩效方面
5-3持续改进的实施
5-3-1参看作业流程图附件一
XXXXX有限公司
文件名称
持续改进作业程序
编号
FS–P-030
版本
B
制订部门
标准体系管理中心
制订日期
2005年07月11日
页次
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5-4持续改进效果评估
5-4-1按照“重大事件调查报告表”之改善对策的实施责任单位在规定的改善期限到时由稽核室管理推进小组或相关部门针对持续改进项目的改进效果进行评估
5-4-2各相关部门检讨持续改进过程的消极结果或不良结果
5-5记录
按“记录管制程序”保存有关记录
六.相关文件：
6-1记录管制程序FS-P-029
七.使用表单：
7-1持续改进调查报告SY-R-O-052
XXXXX有限公司
文件名称
持续改进作业程序
编号
FS–P-030
版本
B
制订部门
标准体系管理中心
制订日期
2005年07月11日
页次
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流程
相关单位
相关说明
使用表单
`
相关单位
持续改进小组/相关单位
相关单位
持续改进小组/相关单位
持续改进小组
持续改进小组/相关单位
由相关单位提出并知会持续改进小组
由持续改进小组调查原因并开出持续改进调查报告至责任单位
记录管制程序
持续改进调查报告
附件一﹕
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