绞纱染色工艺_(ppt 63页） 下载

绞纱染色工艺粘胶丝是以18、25、28、33、48等不同数量单根纤维以微捻抱合而成
粘胶丝纤维的结晶度低故吸湿性强吸色率比棉纤维大且染色后期吸色速度快粘胶丝的原料不同纺丝工艺不同造成纤维结晶度、取向度大小不同其吸色率均不同
不同批次的粘胶丝染色时均应打样调整配方?2.1前处理粘胶丝一般上有油蜡或阳离子表面活性剂对染色不利应进行前处理
对于染色要求不高的产品可以用热水洗
工艺处方及条件：净洗剂LS（克/升）3-5
纯碱（克/升）2-6
保险粉（克/升）3-5
条件：
浴比1：12-15
温度（℃）95-98
时间（分）60-90
水洗
--清洗50℃×10分钟
--以醋酸中和（2ml/L)50℃×20分钟
--80℃-95℃清洗10分钟加入净洗剂0.5-1.0克/升
--清洗50℃×10分钟
--冷水洗
2.2活性染料染色工艺举例：60℃纯碱工艺
操作注意事项1.浸渍与湿丝
2.套丝
3.扎丝
4.化料化料最好现配现用一般不超过4小时硫酸钠或纯碱要稀释后添加绞丝喷射喷淋染色机①喷射管[来自www.管理]管上有6排直径3mm的梅花分布的小眼总数为324只染液自小眼喷出用以将绞丝浮托以绞丝能自动浮动为准而绞丝完全为循环染液所包没每管均有一翻丝杆
②机体底部染槽有两排蒸汽管沉没槽内为直接加热管喷眼向下槽底有管连通染液循环泵每管容丝一包重5kg10管50kg浴比1：14则染槽容积为700L以上
③循环方式染液自染槽底经过过滤网连通染液循环泵（7.5KW1400转/秒每小时120吨流量）染液自循环泵顶经三通阀直接进入平衡管平均分配10只喷射管自小眼喷出35℃喷水高度不低于600mm98℃喷水高度不低于150mm染液落入染槽反复循环④翻动1.5KW48转/分钟减速电动机驱动蜗杆使附于每个喷管上的翻杆每次翻丝框距200-250mm每次翻10秒喷液40秒顺时针方向三次反时针方向四次翻动时不喷液每次喷液时不翻动翻动时三通阀通染槽染液自动循环翻动停止三通阀通向平衡管继续喷射染液3、筒子纱染色筒子纱染色是将纱线络于多孔筒管（染色专用筒管）上然后装筒染色的一种加工工艺

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