金属的液态成型_(ppt 89页） 下载

金属的液态成型金属的液态成型是指熔炼金属制造铸型并将熔融金属浇入铸型凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法金属的液体成型也称为铸造
金属液态成型具有下列优点：
(1)能制造各种尺寸和形状复杂的铸件尤其是内腔复杂的铸件
(2)铸件的形状和尺寸与零件很接近因而节省了金属材料和加工工时
(3)绝大多数金属均能用液态成型方法制成铸件
(4)液态成型生产适用于各种生产类型
(5)液态成型所用的原材料来源广泛价格低廉并可回收使用还可利用金属废料和废机件6.1合金的液态成型工艺理论基础6.1.1合金的充型能力
6.1.2合金的收缩性能
6.1.3合金的偏析和吸气性6.1.1合金的充型能力1.合金的充型能力概念
液态合金充满铸型型腔并获得形状完整、轮廓清晰、尺寸准确的铸件的能力称为合金的充型能力
2.影响合金充型能力的因素
①合金的流动性
②浇注温度
③铸型特点6.1.2合金的收缩性能1.合金收缩的概念
高温合金液从浇入铸型到冷凝至室温的整个过程中其体积和尺寸减小的现象称为收缩
整个收缩过程可划分为三个互相联系的阶段[来自www.管理]
①液态收缩是指合金液从浇注温度冷却到凝固开始温度(液相线温度)之间的体积收缩这个阶段合金处于液态的收缩它使型腔内液面降低
②凝固收缩合金从凝固开始温度冷却到凝固终止温度(固相线温度)之间的体积收缩仍表现为型腔内液面降低
③固态收缩是指合金从凝固终止温度冷却到室温之间的体积收缩2.影响合金收缩的因素
①化学成分
②浇注温度
③铸件结构与铸型条件3.缩孔、缩松、内应力的形成和控制
(1)缩孔、缩松的形成及控制
合金液在铸型内冷凝过程中若其体积收缩得不到补充时将在铸件最后凝固的部位形成孔洞这种孔洞称为缩孔缩孔分为集中缩孔和分散缩孔两类通常所说的缩孔主要是指集中缩孔分散缩孔一般称为缩松①缩孔形成过程②缩松形成过程
③缩孔与缩松的控制任何形态的缩孔都会使铸件力学性能显着下降缩松还能影响铸件的致密性和物理、化学性能因此缩孔和缩松是铸件的重大缺陷必须根据铸件技术要求采取适当工艺措施予以控制
缩松分布面广难以发现难以消除集中缩孔易于检查与修补并可采取工艺措施加以防止因此
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