工厂6s管理制度，6s是5s扩展而来，它的作用是为了提高工作效率，保证质量，使工作环境有序，保证安全。以下这篇是关于工厂6s管理制度的内容分享。本文档讲述工厂6s的管理的目的，方法，各个部门小组的管理职责，员工日常，月初的考核等内容。感兴趣的朋友一起来看看这篇由资料站为您提供的文章。
工厂6s管理制度：
1.1 6S管理目的
1.1.1 通过对人、机、料、法、环、测等生产六要素进行有效管理，并用制度规范人们的行为和习惯，通过推行整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养来培养员工良好的行为习惯。对生产现场物品实行定置、可视化和形迹管理，营造舒适、清洁、规范、安全的生产工作环境，达到缩短工作周期、减少生产成本、提高生产效率、确保产品质量的目的。
1.2 6S管理方法
按照区域谁使用管理谁负责的原则，对责任区域进行划分，明确责任单位，各责任单位对本单位区域内人、物及区域使用等按照6S管理规定的要求进行管理。
a) 整理：将现场产品、工装、物品等区分需要的和不需要的，现场只放置需要的，不需要的清理出现场。
b) 整顿：将需要的物品分为常用的、不常用的，并有条理地定置摆放，做到有物必有位，有位必定位，定位必标识，将寻找物品的时间减少为零。
2.1 6S管理领导小组
2.1.1 6S管理领导小组为工厂6S管理的最高机构，负责工厂6S管理的总体规划、方针目标的制定、决议事项的审核批准和6S活动成果的审定、评价。
2.1.2 6S管理领导小组组成
组 长：厂长
副组长：生产副厂长
成 员：其它副厂职领导
2.2 6S管理办公室www.liushuye.com/guanli/shengchanzhiliang/5S6S/list101_1.html
2.2.1 6S管理领导小组下设6S管理办公室，办公室设在生产经营处。设主管6S工作的副处长1名，设置专职6S管理员2~3名。
4.2.1 日常考核与月份考核
日常考核：日常检查发现工作细致、进步快、成效显著以及可作为全厂示范的项目，奖励100元~1000元。日常检查发现问题，一般问题口头通知整改，严重问题下发整改通知单整改，并定期在网上曝光。一般问题口头警告或处罚50元~100元，严重问题处罚100元~500元；单位领导对6S管理不重视，经过下发整改通知或网上曝光仍然不整改的，处罚500元~1000元，并上报6S领导小组通报批评。
月份考核：6S管理办公室每月根据《6S管理星级达标验收评价评分标准》逐项进行检查打分，并根据打分结果进行考核。
a) 经检查评价获得900分及以上分数的，奖励500元；
b) 经检查评价获得800~899分的，奖励300元；
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