机车部件公司在制品的质量管理办法提要：操作人员于加工或装配中发现并挑出上工序生产的不合格品，经车间主管/检验员核实后，给予该员工所有上工序处罚金额的全额资金予以奖励
文章 来源 www.liushuye.com机车部件公司在制品的质量管理办法
一、目的
为加强质量管理，明确质量责任，提高员工的质量意识，杜绝不合格品流入装配现场。
二、范围
本公所有生产车间
三、职责
1、车间主任负责所属区域现场管理的督导工作
2、生产部负责定期进行检查，对违反规定的及时进行处理
3、车间主管/检验员负责过程的巡回检验及对不合格品的鉴定（暂由各车间主管代理）
4、操作工应按规定做好各自区域的各项工作
四、具体规定
1、各生产工序必须严格按图样、工艺、技术标准进行生产，（如无则按各车间负责人交代的产品质量标准进行生产），树立质量第一的意识，确保产品质量达到技术要求；各产品的图样、工艺、技术标准等应放置在醒目的地方，并妥善保护，不得损坏。
2、生产中，操作人员应随时自检，自检发现的不合格品（注：如不合格品是由于硫化件有脱胶、缺胶、憋气、欠硫、过硫或变形而造成的，应交给车间主管/检验员评定，车间主管/检验员根据实际情况，经过评估，定出挑选标准，挑选标准分：合格品、回用品、废品，并选出标准样件，标识后交给操作工作样件。）应及时挑出隔离。否则给予责任人5元/次，同样事件第二次，给予责任人10元/次，依此类推。
3、操作工未按规定要求将自检出的不合格品挑选出来并区分的，按产品加工工价的倍处罚。
4、将报废等不合格产品当作合格产品计数／处理的，以原加工工价的倍处罚。
5、工序之间应互检，下工序生产人员未能发现上工序生产的不合格品﹙有明显缺陷的很容易自检发现的﹚，未隔离或上报的，按产品本工序加工工价的倍处罚。
6、生产操作人员于加工中挑出的不合格产品，经检验员核实后，不属于自己操作原因的，给予操作人员同等数量合格产品的上工序计件工资予以奖励。属自己操作不当造成的，按产品加工工价的或材料价格的倍处罚。
7、操作人员于加工或装配中发现并挑出上工序生产的不合格品，经车间主管/检验员核实后，给予该员工所有上工序处罚金额的全额资金予以奖励。
8、已加工好的产品不得直接着地，轻拿轻放，以保证产品的清洁完好；各工序的产品加工完毕后应及时送车间主管/检验员进行检验，检验合格后，车间主管安排转序。
9、严禁使用未经检验或经检验不合格的原料和半成品进行生产，如有违反，对责任人处于20—50元的处罚。
10、加工完毕的工件，应放置在规定的区域，并在醒目处放置产品标识。
五、质量目标:
1、质量目标批次合格率98%。
附则
1、本办法经总经理签字后即日实行。
2、本办法解释权归公司总经办。
本制度从即日起执行。
**机车部件有限公司
