品保部技术文件管理规范提要：SQC：负责检验指导书、作业指导书、压铸成型条件表的整理、装订及归档，并定期对所有技术文件进行索引标识
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一目的：规范技术文件的管理，以备资料的完整和及时。
二范围：
所有涉及之产品技术资料包括：
1.图纸
2.生产工艺流程卡
3.QC工程图（控制计划）
4.检验指导书
5.压铸成型条件表
6.作业指导书
7.产品品质履历表
8.工程变更通知单
9.检具图
10.全尺寸量测报告
三权责：
QE：负责图纸、QC工程图、检具图、产品履历表的管理，并对目录内容负责。
SQA：负责全尺寸量测报告的管理、图纸、生产工艺流程卡、工程变更通知单的接收、整理及归档。
SQC：负责检验指导书、作业指导书、压铸成型条件表的整理、装订及归档，并定期对所有技术文件进行索引标识。
QC：负责产品履历表的及时登、归档。
四内容：
1.资料的接收
1.1经发布后之图纸、生产工艺流程卡、压铸成型条件表、作业指导书、工程变更通知单到品保后，填写文件接收记。
1.2全尺寸报告直接由SQA人员置于技术资料内。
2.编号：
2.1资料须编号放置,编号原则如下：
页次
工序代码
资料存放顺序号
2.1.1资料存放顺序号:依以下顺序依次作流水01、02、03、04、05编码。
图纸01
生产工艺流程卡02
QC工程图03
检验指导书04
压铸成型条件表05
作业指导书06
产品履历表07
工程变更通知单08
检具图09
全尺寸量测报告10
2.1.2工序代码：图纸、检验指导书、作业指导书内有不同工序之资料时，一般依工序的先后如压铸、加工、刮毛、组装等作1、2、3、4流水号编号。
2.1.3页次：相同工序号内有不同页次时，同样依1、2、3、4之流水号表示，如下：
01-2-2表示图纸加工图的第二页。
3装订：
3.1SQA接到工程确认的图纸后，依产品代码总览表的顺序号置于文件夹内，在文件夹肩上打印零件品号和顺序号。
3.2各技术资料在归档时，相应由相关人员用铅笔（便于增删时修改）填写技术文件目录内页数，以及备注内填写共用图面等信息。
4管理：
4.1其它部门或QC借阅须登记，借阅时不能抽取文件内的单份资料，整本借还。
4.2归还时相应人员应检查技术文件内资料的完备及顺序的准确。
五附件
技术文件目
准审制订
