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工厂加工过程关键质量控制点控制程序

[类别:质量管理] [更新:05-02 11:28:50] [浏览:6920 次]

工厂加工过程关键质量控制点控制程序提要:精确的监控说明一个CCP什么时候失控,当一个关键限值受影响时,采取纠正行动,来确定问题需要纠正的范围

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  工厂加工过程关键质量控制点控制程序

  1 目的

  跟踪加工过程操作并查明和注意可能偏离关键限值的趋势,及时采取措施进行加工调整。

  2 适用范围

  适用于所有关键控制点的监控。

  3 职责

  生产科(车间)负责对CCP进行监控

  4 程序

  精确的监控说明一个CCP什么时候失控,当一个关键限值受影响时,采取纠正行动,来确定问题需要纠正的范围。可以通过查看监控记录是否符合关键限值来确定。

  4.1 监控计划

  监控计划包括四个部分:

  (1)监控对象:通过观察和测量来评估CCP是在关键限值内操作的。

  (2)监控方法:采用物理或化学的测量(数量的关键限值)或观察方法进行监控,监控方法要迅速和准确。

  (3)监控频率:可以是连续的或间断的。

  (4)监控人员:需受过培训,可以进行具体监控工作。

  4.2 监控对象

  测量产品或加工过程的特性,以确定是否符合关键限值。

  4.3 监控方法

  通常采用化学或物理的方法用来提供快速结果,没有时间去做的分析实验,因为关键限值的偏差必须要快速地判定,以确保产品在销售之前已始采取适当的纠偏行动。

  4.4 监控频率

  监控可以是连续的或非连续的,如果可能应该连续监控。定期观察这些连续记录,必要时采取措施,这也是监控的一个组成部分。当发现偏离关键限值时,检查间隔的时间长度将直接影响到返工和产品损失的数量。

  在所有情况下,检查必须及时进行以确保不正常驻机构产品在交付前被分离出来。

  4.5 监控人员

  实施一个HACCP计划时,明确监控责任是一个人重要的考虑因素,被分配进行CCP监控的人员可以是:

  (1)生产技术员。

  (2)生产工人。

  (3)监督员。

  (4)维修人员。

  (5)质检员。

  由生产技术人员和监督员进行监控能连续观察产品和设备,能容易地从一般情况中发现发生的变化。负责监控CCP的人员必须:

  (1)接受CCP监控技术的培训。

  (2)理解CCP监控的重要性。

  (3)能及时地进行监控活动。

  (4)准确记录每次监控工作。

  (5)随时报告违反关键限值的情况,以便及时采取纠偏活动。

  监控人员的任务是指随时报告所有不正常的突发事件和违反CCP监控的记录和文件必须由实话监控的人员签字或签名。


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