品管PDCA法及5S提要：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
资料 来自 www.liushuye.com品管PDCA法及5S
品管P―D―C―A 法
1、P：是指PLAN（计划）
1）、要认清目的，即计划项目，计划目标。
2）、要充分掌握与计划有关的事项。
3）、现状分析。
4）、以5W2H法从事思考。
5）、属于改善性计划，把各种图表带进来运用到分析问题的原因。
6）、做成实施方案及实施时间。
7）、可分阶段性，但要有连贯性。
8）、应有数据可衡量及成果评估。
2、D：是指Do（执行）
1）、依计划实施方案进行。
2）、实施前之准备工作。
3）、其它部门之协力合作。
4）、过程中如有异常应即时处置。
3、C：是指Check（查核）
1）、执行过程资料回馈。
2）、检讨结果。
4、A：是指Action（处置）
1）、检讨结果与原计划比较。
2）、再利用图表进行分析。
3）、修订下次计划。
此种只是品管工作要法之一，一个循环试地操作过程。我想大都管理都一样。
首先得确定一个计划及目标。再为这个做其它充分的准备工作ING。
现在是7SEA了
整理(sort )、整顿(straighten )、清扫(sweep)、清洁( sanitary )、素养(sentiment)、
安全(safety )节约(save )、环保(enviromental protection
)、活动(activity)这就是7SEA。
何为5S
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。
清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
清洁：将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
这是第一部，要先了解5S的概念
任何管理思想、手段和方法如果与人的生理和心理特点脱离的话，没有成功的可能。
管理本身不需要太多的理论支持，关键是用良好地心态去学习、去尝试、去体验，最关键的是--去改进。
现场管理是冲着一句：“员工是没有错，出错也是管理的责任。”
☆整理：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
☆整顿：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。
目的：
●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
⑴、前一步骤整理的工作要落实
⑵、流程布置,确定放置场所
⑶、规定放置方法、明确数量
⑷、划线定位
⑸、场所、物品标识
整顿的3要素：场所、方法、标识
放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定
