台资鞋厂技术部工作流程范例提要：开料：皮料首先对色卡，颜色OK后再进行开料，密鞋之鞋头与鞋盖部位要选皮纹细；裁向：鞋盖面为前后伸缩
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一、新型体试做流程
1、从收到新型体预告订单，立即联络业务部何时取到样鞋/楦头/同时派人到技术部COPY纸版，试做表格由专人统一检收，若有欠缺的要及时联络取到，同时要知道样鞋的尺寸，FIT结果是否OK，及时完成TRIAL与记录试穿结果。第一只TRIAL用技术部纸版和楦头先行试做，根据大量做法进行纸版调整觉得无问题后，再作一只请客户TC来看试做，去试穿时需带上表格与原样鞋，若TRIAL FIT OK，速COPY楦头做两双FIT SAMPLE 寄出，如FIT有问题时，确认部主管/版师与面部/底部师傅需同时在场并提出解决方法，对楦头与纸版要做出修改时，需告知相关人员，并请确认部签回修改试做单，对FIT的修改要有时效性，一般不可超过两天。
2、6#FIT SAMPLE 寄出后，即放全套纸版，等FIT确认OK后，速COPY全套楦头，全套楦头需送技术部经理量过级放是否正确，如有正式订单则进行确样和开全套跟/底模，同时内部先试做8#/10#鞋面各一只试攀，确定纸版级放无误后，再做6#/8#/10#鞋面，请客户TC看全套纸版试做，需拉前两天通知客户TC安排时间，在试做过程中，需按客户TC提出的问题进行修改，待全套试穿OK后，速作8#/9#FIT SAMPLE寄出。
3、全套纸版经客户TC确认级放、做法和FIT皆OK后，可打斩刀，斩刀试做之尺寸/规格/FIT均需拿确样为标准，斩刀试穿OK后，速发产前试做通知单，同时签回时间要追踪到位。
4、产前试做现改为现场斩刀试做，需提前两天通知技术部安排时间。
5、面部小组需将试做过程中发现的问题，以书面形式记录于表格上，并以口头形式通知相关师傅相应之调整。
6、底部在制造过程中，必须以大量生产的实际状况为准，不可刻意对不良部位进行修改调整，压底/冷冻的时间/温度均需按实际大量的需要操作。
二、样品留底及档案管理
1、在试做过程中的所有6#FIT OK，第一只鞋子均需请业务部在大底上贴上LABEL寄FIT SAMPLE时此试做鞋一并带上交给技术部经理作FIT比较，直到6#FIT 确认OK后，之前的试做鞋方可报废。
2、纸版试做的鞋子6#/8#/10#FIT OK，登记交接给包材采购员量内盒与作套模用，不得漏洞。
3、斩刀试做的鞋子6#/8#/10#FIT OK，需保管留底至产前与大货出货。针对每一个型体制造宗卷，由专人填写及保管，此宗卷包括新型体流程报告，试穿记录表，在试做及确认过程中，所有往来之信函/传真等，所有的修正/联络书需统一保管入宗卷。
三、面部操作流程及操作标准
1、开料：皮料首先对色卡，颜色OK后再进行开料，密鞋之鞋头与鞋盖部位要选皮纹细；裁向：鞋盖面为前后伸缩，鞋身面为前后不伸缩，鞋身面布衬为前后不伸缩，鞋盖面布衬为斜裁45°；布面注意纹路。
2、削皮：皮面拗边位削反面7—8㎜宽，斜顺至0.4㎜厚；反口位削反面6—7㎜宽，斜顺至0.5㎜厚；合缝位削3—4㎜宽；斜顺至0.8—0.9㎜厚；组合位上层削反面6—7㎜宽，顺至最薄，下层削正面表层6—7㎜宽，反面再削5—6㎜宽，顺至最薄；切边位削反面3—4㎜宽，斜顺至0.8—0.9㎜厚；鞋头帮脚削正面7—8㎜宽,顺掉表层。
3、针车：按样品单所指令的车线颜色和番数，如车线颜色有分配面色/米白色/米黄色；车线番线有分5#，10#，20#，30#，40#，60#；车针有分圆
头针，剑尾针（皮面用剑尾针，布面用圆头针）；车线/车针：5番线/22#车针 1英寸5—6针；10番线/18#车针1英寸6—7针；20番线/16#车针1英寸7—8针；30番线/14#车针1英寸9—10针；40番线/11#车针1英寸11—12针；细线边距为1.2㎜，粗线边距为1.5㎜。
4、手工：鞋盖要用巴西定型，鞋头面为比较大片的要大机定型，要够跷度，密鞋贴内里离帮脚8㎜，凉鞋贴内里帮脚留10㎜，鞋头处贴里抓跷度，鞋舌两边抓弯度，内外腰喷轻胶贴里抓弧度。补强：鞋口位置拉棉沙条；合缝位和组合位都需拉布条，鞋口两边角度要拉尼龙补强，凉鞋内外腰需贴支撑补强。
5、后套里（或内里）印刷：分皮面/布面/皮面皮底/布面皮面/PU面等。例：
皮面：LEATHER UPPER 布面：FABRIC UPPER
BALANCE MANMADE LEATHER SOLE
MADE IN CHINA MADE IN CHINA
SIZE/WIDTH SIZE/WIDTH
皮面/皮底：LEATHER UPPER 布面/皮面：FABRIC /LEATHER UPPER
LEATHER SOLE BALANCE MANMADE
MADE IN CHINA MADE IN CHINA
SIZE/WIDTH SIZE/WIDTH
