班组长生产作业流程提要：填写好当班的生产日志，与车间统计员的班组统计日报表核对生产数量、废品数量、产品入库数量、工时等各项数字并签字。
源 自物业管理资料班组长生产作业流程
7:50-8:00
1、上班前准备(8-10分钟)
更换工作服后进入车间，确认需提前预热的设备、电源、材料配件、标签、工作区5S等，为一上班就能正常生产做好准备。
8:00-10:00
2.1、召开晨会(5-10分钟)
集合班组内所有人员，检查员工穿戴及出勤情况，互相问候。总结昨天工作、安排今天的工作任务，说明基本要求和注意事项，如质量、交期要求、安全事项等；传达公司的指示等。
2.2、确认、布置生产任务(3-5分钟)
确认今日生产计划，确定要生产的产品品种、型号规格、批量、交货日期等及半成品数（在管理看板上显示）、或模具加工等任务。
2.3、现场巡视 (分层审核)
1) 查看上班次的生产记录，关注上班生产过程出现的问题及遗留的问题；（3-5分钟）
2）确认员工操作情况、生产进度、纪律、废品，特别是重点岗位 (8-10分钟)
3)查看各机台设备保养、润滑和预热、开机情况是否正常，确认机械设备、工装模具、工量夹具清洁有效(10-15分钟)
4) 确认材料到位情况，原材料的数量、配比、质量及领料、发料的正确性(5-10分钟)
5) 确认作业指导书、工艺文件的正确性(5-10分钟)
6) 确认作业5S保持、材料/产品污染源等(5-10分钟)
※ 对其他异常现象、问题点记录在《班组长工作日志》上并回馈相关单位；
※ 根据本班组员工作业状况、纪律给以动态考核和评定；
2.4、制造品质状态监控(30-40分钟)
1）由操作者按操作卡（工艺卡）要求对生产的首件产品进行自检，合格后交班长/质检员进行确认。
2）每天生产前或产品换线换模后都必须进行首件的检验确认工作，收件检验合格后，由操作员在；
3）质量巡检：各生产工序首件检验情况，不合格品的控制措施的执行情况；
根据首件、不良品数、QC反应的异常问题点确定当前制造品质状态。
※ 制程品质变异、重大不良、报废等应协同品管人员及时召开生产现场碰头会；
※ 特殊加工须按图纸抽查确认，如模具加工。必要时协同技术部确认
10:00-12:00
3.1、生产中改善
(1) 作业的观察(15-30分钟)
观察员工是否按照SOP（生产操作标准）进行生产作业，找出更好的作业方法。
※ 注意换线/换模后的作业情况；
※ 注意实习员工（学徒工）的作业情况；
(2) 瓶颈工序、设备监控（15-30分钟）
监控生产线全体的开动状态，观察瓶颈工序时间节拍、等待时间、设备停机记录，并统计瓶颈在制品的数量，查明原因，采取必要的对策。
生产/设备技术改进，如设备参数、工装治具刀具改善等。
(3) 安全隐患检查（6-10分钟）
作业过程中关注：人员安全，避免造成工伤；设备保护，避免损坏设备；消防通道的畅通。
※ 停线立刻查找原因，涉及其他单位及时回馈
※ 若需改善工艺应及时联系技术部确认
3.2、生产实绩监控
(1) 确认生产进度及产品产出情况(15分钟)
掌握在制品、入库数、不良品、废品数量，状态明确区分（如红黄箱管理）并做好记录，落后的工单采取必要的对策，不良及报废品分析处理。
(2) 确认使用的零部件、材料的存量 (15分钟)
(3) 向带班的生产部长（或车间主任）汇报生产情况(10分钟)
汇报上午生产进度、异常情况及跟催处理的结果。
※ 对转换工单的要做好人、机、料、法、环的准备
3.3、其他事务处理（6-10分钟）
1）现场纪律：员工着装、仪容仪表符合要求；
2）不准在工作场所吸烟，玩手机、看报纸、杂志等；
如关注产品规格型号切换、设计变更的生产作业、返工、返修等。
12:30-14:00
4.1、午休后开线前的准备(5分钟)
保证下午生产的顺利进行，生产5S、人、机、料、法、环的准备。
※ 上午生产实绩达不到目标时，下午首先确认对策与执行计划；
※ 不符合的机械设备、工装模具、工量夹具是否正确地维修；
※ 需要补料的部分是否到位；
4.2、现场巡视 (分层审核20-30分钟）
按2.3规范执行；
※ 下午和上午进行审核侧重点应有所不同
※ 作业中异常现象、问题点记录在《班组长工作日志》上并回馈相关单位
4.3、制造品质状态监控（30-40分钟）
同2.4
※ 对上午品质异常解决处理情况的跟踪确认；
14:00-16:00
5.1、生产中改善（50-60分钟）
同3.1
※ 对上午改善工序、瓶颈设备/工序的跟踪确认；
5.2、生产实绩监控（30-45分钟）
同3.2
5.3、其他事务处理
按3.3规范执行；
16:00-17:30
6.1、收尾工作：
1）生产总结(5
