准时生产方式(JIT)与精益生产方式(LP)提要：精益生产方式的内涵十分广泛，涉及到企业生产活动的各个领域。它将丰田生产制造领域的JIT扩展到产品开发、协作配套
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1.准时化生产方式(JustInTime,JIT)是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源，降低成本的准则。JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行调整，如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高，JIT概念首先由日本丰田公司提出。
2.JIT是精益生产方式的核心，其组成主要有三个方面，即JIT生产方式的新思维、JIT生产系统设计与计划和JIT生产现场控制，其中JIT生产方式的新思维是JIT的最基本方面。
3.JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费，为消除无效劳动和浪费，就要追求最优的生产系统设计和最佳的操作状态。“设计一个生产系统，最高效地生产100％的优良产品，并且在需要的时间、按需要的数量、生产所需要的工件”，这是对JIT目标另一简单的概括。
4.对零废品、零库存、准备时间、提前期、减少零件搬运等指标认识及要求方面，传统生产系统与JIT系统存在较大的差距。
5.JIT系统是建立在一系列生产管理技术的基础上的，这些技术主要涉及以下五个方面：快速应变的产品设计、均衡化生产、持续地降低在制品库存、生产资源的优化和JIT的全面质量控制(TQC)。
6.JIT系统中关于产品设计的要求是产品设计要考虑易实现生产自动化，且新产品尽量采用通用件、标准件或采用通用设备、通用工具生产的零部件。试图通过产品的合理设计，使产品易生产、易装配。当产品范围增加时，力求维持工艺过程不增加。
7.在制品库存的基本功能是使生产过程保持均衡和连续，一般而言在制品库存可分为三类：即运输在制品、周围在制品和安全在制品，它们分别因不同目的而设立，并受不同因素影响，因此，降低在制品库存应分别对这三种类型采取措施。
8.JIT生产资源的优化包括充分调动工人的积极性和提高设备柔性两个方面；JIT方式强调全面质量控制(TotalQualitycontrol，TQC)，以消除不合格品，追求零库存以消除所有生产过程中的浪费。
9.生产作业管理系统的目的是要完成主生产计划规定的目标，它受主生产计划的驱动，根据主生产计划确定和管理制造作业，按照作业管理的思路和方法，可分为“推”和“拉”两种不同的作业管理系统。
10.看板管理是一种生产现场物流控制系统，它是通过看板的传递或运动来控制物流的一种方法。根据功能和应用对象的不同，可把看板分为生产订货看板、取货看板两类。为使看板系统有效运行，必须严格遵循使用规则，其规则内容主要有五点，分别是不合格件不交给后工序、后工序来取件、只生产后道序领取的工件数量、均衡状生产和利用减少看板数量来提高管理水平。
11.精益生产方式(LeanProduction,LP)是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较完整的生产经营管理理论。精益生产方式是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需要为依据，以充分发挥人的积极性为根本，有效配置和合理使用企业资源，以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为企业谋取经济效益的生产方式。
12.精益生产的核心是JIT，涉及到企业整体的生产经营方式，其主要内容涉及生产系统、零部件供应系统、产品的研究与开发、流通问题、人力资源利用、管理理念等各方面。
13.精益生产方式的内涵十分广泛，涉及到企业生产活动的各个领域。它将丰田生产制造领域的JIT扩展到产品开发、协作配套、销售服务等领域，贯穿于企业生产经营活动全过程，使之更加丰富、全面，对指导方式的变革更具有指导性。精益生产方式原意即“瘦形”生产，它是通过调查对比，指出大量生产中存在的缺陷和问题，如臃肿的组织结构、大量的非生产人员、宽松的厂房、超量的库存等。要治理好大量生产方式这种“肥胖症”必须依照精益生产方式来一个“消肿减肥”活动，从这个意义上看，精益生产方式具有普遍的推广价值。
14.精益企业是全面实行精益生产的企业。精益企业包括产品、生产过程、工厂布置、组织和环境等五个方面的含义。
15.精益生产方式是一种在降低成本的同时使质量显著提高，在增加系统柔韧性的同时，也使人增加对工作的兴趣和热情的生产经营方式。与资源消耗型的大量生产方式相比，这是一种资源节约型、劳动节约型的生产方式。
16.在传统生产系统中，市场的多变需求与生产过程可能提供给市场的产品间存在矛盾，生产厂家一般希望品种及数量变化尽量少。JIT方式试图克服上述矛盾，其在产品设计时就考虑加工问题，发展多功能设备使之能提供满足市场不同需求的加工能力，且多功能机器能支持JIT生产，并有利于生产的稳定，这种概念的发展，就形成了柔性加工中心或柔性制造系统。
17.精益生产方式要求在零部件供应系统方面，采取与大量生产方式截然不同的方法，在运用竞争原理的同时，与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系，包括资金运作、技术合作以及人员合作，形成一种“命运共同体”。
18.精益企业要求企业在发展过程中注意环境污染问题，避免对自然资源的掠夺性开采。明确防治污染是企业的一项社会责任。因此精益企业是污染小的企业，这也是精益的一个含义。
