橱柜生产企业6S管理方案提要：针对各现场作业中可能产生不同的火源状况，设置不同的灭火器材。如干粉灭火器、泡沫灭火器、1211灭火器等，同时设置消防标示牌
源自建筑资料橱柜生产企业6S管理方案
1.0 目的：为了持续完善有序的高效生产营运体系，不断提高企业内部各组织的工作效能，通过规范化、制度化、日常化的要求，消除惰性和随意性，创造井然有序、整洁舒适的工作环境，建立素质优良、工作高效的员工队伍，达到内强素质，外树形象的目的，特推行本方案。
2.0 适用范围：zz橱柜生产线柜身厂各单位
3.0 权责：6S管理小组负责制定本方案并推行
柜身厂各单位积极实行
4.0定义：
4.1 6S——6S管理是对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的管理，由于整理、整顿、清洁、清扫和素养这五个词日语中罗马拼音及安全的英文第一个字母都是“S”所以简称为6S。
4.2整理（Seiri）——首先把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步，其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，区别什么是现场需要的，什么是现场不需要的，其次，对于现场不需要的物品，如诸多用剩的材料，多余的半成品，切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品（下班后穿戴的衣帽鞋袜，化妆用品）等，要坚决清理出现场。
4.3整顿（Seiton）——把需要的人、事、物加以定量、定位，通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所需之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成事务。
4.4清扫（Seiso）——把工作场所打扫干净，设备异常时立即修理，使之恢复正常。在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏，脏的现场会使设备精度丧失，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人们不愿久留。因此，必须通过清扫来清除那些脏物，创建一个明快、舒适的工作环境，以保证安全、优质、高效率的工作。
4.5清洁（Seiketsu）——整理、整顿、清扫之后要认真维护，保持完美和最佳状态。清洁，不是单纯从字面上来理解，而是对前三项管理的坚持与深入，从而消除发生事故的根源，创造一良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
4.6素养（Shitsuke）——养成良好的工作习惯，遵守纪律。素养即教养，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯，这是“5S”管理的核心，没有人员素质的提高，各项管理就不能顺利开展，开展了也坚持不久，所以在“5S”管理中要始终着眼于提高人员素质，“5S”管理始于素质，也终于素质。
4.7安全（Safety）——发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施
5.0组织：6S管理小组
组长：z
职责：全面统筹6S管理小组工作。
组长助理：设备主管
职责：协助组长制定6S管理方案，并组织实行
组员：各单位主管、柜身主管助理
职责：积极组织本单位6S工作
6.0正文：
6.1总则：
6.1.1以不断提高生产能力和产品品质为目的；以保障安全生产为基本点；以打造高效的工作“大环境”为突破口；以全员参与、自我管理、持之以恒、坚持不懈为原则，持续发现、及时纠正工作的缺失，创造良好的工作环境，不断挖掘生产潜能，始终贯彻公司“追求完美”的企业精神，营造一个有序的、日趋完善的高效生产系统，使该系统得到不断优化。
6.1.2充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创建一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯,因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
6.2细则：
6.2.1各单位务必按照各自的职能、性质、工序、工作流程及工作特性对作业场地进行科学规划设计，合理配置和使用资源。
6.2.1.1简单明了的流向，可视的搬运路线
6.2.1.2最优的空间利用，最短的运输距离
6.2.1.3最少的装卸次数，切实的安全防护
6.2.1.4最大的操作便利，最少的心情不畅
6.2.1.5最小的改进费用，最广的统一规范
6.2.1.6最佳的灵活弹性，最美的协调布局
6.2.2按工艺生产流程把现场划分为几个区域，以管辖范围和有利于安全文明生产二个原则进行划分。
6.2.2.1划分区域，要求各区域负责策划本区域的物品安置，在区域里按物品与人的结合效能来设计本区域中物品的位置，使物品摆放看起来顺眼，拿起来顺手，干起来顺心，以这样的原则来决定本区域内物品的安置姿势和位置，沟通人与物品的联系渠道。区域的标示以50MM宽黄色油漆界定；每个区域必须指定一名责任人，以便确保责任落实到位。
6.2.2.2通过对本区域内的物品安置、对生产活动主体人的定人、定岗、定职责，实行标准化作业，达到对本区域内实行定位管理，并促进其有机的结合，保证区域内人员精干、物流有序、信息反馈准确、环境整洁，从而使本区域内的生产活动能高效的运行。
6.2.3标识
6.2.3.1区域划分后，应制作区域布置图，并悬挂在本区域的醒目处。
6.2.3.2区域图的规格、颜色、符号要按统一规定制作，并按主要生产区域、辅助生产区域、特别位置区域、固定物品、移动物品、现场办公、安全通道等进行分类标识。
6.2.3.3区域图要包括本区域内各类物品的位置，定位后的物品位置不可随便移动。区域内可移动的物品位置需制作物品标示牌，表示可移动物品位置的区域。
6.2.3.4标示牌规格、色彩、放置方式也作统一要求，一般规格为白色A4纸为底，不良品标示牌为红色A4纸为底，加粗宋体字；放置的方式有壁挂式，钉在物品区域内的墙壁、立柱或者其它固定物上，另一种是支架式，
