五金电器厂仓储管理程序提要：原材料到达后﹐仓管员应首先对原材料进行相应标识﹐并依据供应商所提供的送货单据以及采购部所提供的订购单对原材料的规格﹑
： 人事五金电器厂仓储管理程序
1目的
对產品储存作出具体规定﹐确保產品在储存期内不发生损坏或变质﹐满足產品品质要求。
2范围
本程序适用於所有產品储存的控制和管理。
3职责
3.1 货仓部﹕负责相关储存作业。
3.2 品管部﹕库存產品品质检验。
4定义
本程序所指產品包括原材料﹑半成品﹑成品。
5 作业内容
5.1 仓储管理程序流程图见附件一。
5.2 產品的出入仓管理﹕
5.2.1 原材料的出入仓管理﹕
5.2.1.1原材料到达后﹐仓管员应首先对原材料进行相应标识﹐并依据供应商所提供的送货单据以及采购部所提供的订购单对原材料的规格﹑品名﹑重量/数量进行核对后﹐填写来料检验报告中相应内容后，交品管人员进行品质检验。
5.2.1.2仓管员依据品管部之检验结果或相关标识对原材料进行处理﹕
5.2.1.2.1检验合格之原材料﹐由仓管员依实际收料数量填写入仓单﹑或收货单后按5.3之要求将原材料按区域存放。
5.2.1.2.2 检验不合格之原材料﹐仓管员应将其置於待退原料区﹐并通知采购部依〖不合格品管理程序〗进行处理。
5.2.1.3 生產部依生產计划的要求填写领料单经生產主管确认后﹐交由仓管员凭单发料﹐仓管员依领料单填写出仓单。
5.2.1.4 仓管员每天依据原材料入仓单﹑收货单及出仓单填制原材料结存表及辅料结存表交发货部及副总经理。
5.2.2 白片(冲压生產过程完成品)出入仓管理﹕
5.2.2.1 由生產部填写成品检验报告中相应内容交品管部检验合格后依成品检验报告送交仓库﹐仓管员核对品名﹑规格及重量/数量后将白片置於白片区域及干燥仓进行存放﹐并填写入仓单。
5.2.2.2 由生產部退火车间依生產计划及生產通知的要求填写领料单经退火车间主管确认后﹐仓管员凭单发放﹐并由仓管员填写出仓单。
5.2.2.3 白片成品销售给客户依据出货管理程序规定进行。
5.2.2.4 仓管员每天依据入仓单及出仓单制作白片成品结存表及未退火成品结存表交发货部及副总经理。
5.2.3 成品(退火后完成品)出入仓管理﹕
5.2.3.1 由生產部退火车间填写成品检验报告中相应内容后交品管部检验合格后依成品检验报告送交仓库﹐仓管员依成品检验报告核对品名﹑规格﹑重量/数量无误后将產品置於指定区域﹐并由仓管员填写入仓单。
5.2.3.2 成品出仓依据出货管理程序规定进行。
5.2.3.3 仓管员依出货管理程序之规定依入仓单及出仓单制作成品结存表交发货部及副总经理。
5.2.4 次料及次品的退仓﹕
5.2.4.1 对於无法使用的次料及次品由生產部冲压车间与退火车间填写退仓单经主管确认后﹐并由品管人员签名退回仓库﹐仓管员依退仓单核对品名﹑规格﹑数量或重量后﹐填写入仓单﹐并放置於指定次料或次品区。
5.2.4.2 仓管员每天依入仓单制作次料结存表及次品结存表交副总经理。
5.3 產品的存放
5.3.1 货仓部根据不同產品规划不同仓储区域并标识区域名称﹐并注意消防通道及搬运通道的畅通。
5.3.2 货仓部依据產品防护程序对產品采用相应的防护方式。
5.3.3 產品存放过程中应注意品名﹑规格的区分﹐及產品标识的保护和防止其遗失。
5.4 產品的盘点﹕
5.4.1 货仓部应於每年5月30日和11月30日对库存產品进行盘点﹐并将盘点结果记录於盘存表内。
5.4.2 盘点出现差异时﹐仓管员应自行查明原因﹐并提出书面报告﹐由副总经理对差异现象作出处理结论。
5.5 库存產品的品质检查﹕
5.5.1 仓管员应於每次收发產品时对產品进行检查﹐如发现异常应立即通知品管部确认后处理。
5.5.2 货仓部应会同品管部於每年5月及11月对库存產品进行检查﹐并将检验结果标识於產品及通知仓管和汇报给副经理知悉与处理。
5.6 產品的报废﹕
5.6.1 如库存產品经品管部人员确认无法再使用或提供给客户时﹐应出具相应检验报告﹐由仓管员填写报废申请单呈报副总经理或客户依其指示处理。
5.7 库存记录依据质量记录管理程序进行。
6 相关文件﹕
6.1 来料检验程序
6.2 產品防护程序
6.3 出货管理程序
6.4 质量记录管理程序
7 使用表单﹕
7.1 领料单
7.2 退仓单
7.3 出仓单
7.4 入仓单
7.5 订购单
7.6 收货单
7.7 成品结存表
7.8 原材料结存表
7.9 辅料结存表
