制造工程部膨胀烟丝生产工艺规程提要：在用抱车将片烟原料送入切片回潮线时，应按配方品种次序进线，相临两包不得为同品种（单品种、混打配方除外
其 它 精品公 文制造工程部膨胀烟丝生产工艺规程
备料
1.工艺任务
1.1按来料厂家的烟叶配方，准备烟叶原料（片烟）的投料，确保投入生产的烟叶原料符合产品配方的要求。
1.2每批次3000Kg，将烟叶原料分成批次（特殊情况除外）。
1.3暂存区烟叶原料按批、次有序码放。
1.4将各品种、等级的片烟箱按配方要求顺次、均匀地摆放在配叶台上，并将烟纸箱等包装材料剔除。
2.来料标准
2.1纸箱包装片烟原料，每箱200公斤（特殊情况除外）。
2.2来料烟叶的厂家（卷烟厂）、品种、等级、质量和数量符合产品烟叶配方要求。
2.3烟箱无严重破损，箱内无严重霉变、异味、污染、水浸雨淋及未经杀虫处理的虫蛀烟叶。
2.4烟叶原料符合下列工艺质量指标：
烟片含水率11-13%；大于12.7mm的叶片率≥75%；
小于3.18mm的碎叶片率<1%；叶中含梗率≤2.5%。
3.技术要点
3.1各种烟叶原料按厂家配方要求，做到计量、记数准确无误。
3.2备料场地清洁，无杂物。
3.3在用抱车将片烟原料送入切片回潮线时，应按配方品种次序进线，相临两包不得为同品种（单品种、混打配方除外）；根据切片速度均匀上料，切片机进料皮带上不得多于两包原料。
3.4片烟进入生产线时须剔除纸箱及碎片、塑料袋等非烟叶物质。
3.5进入生产线备料皮带上的片烟，位置正确，不得歪斜、错层、散开（特殊原因除外）。
切片
1.工艺任务
1.1将每包片烟来料均匀切成要求的片数，以利于松散回潮。
1.2切片后符合下列指标：
烟片宽度：参见工艺标准
2.来料标准
2.1去除外包装纸箱的片烟，其它同“1.2”。
3.技术要点
3.1调整好刀片位置、气动系统及烟包长度测量装置，保证切刀系统运行正常、切片宽度均匀一致。
3.2来料烟叶含碎烟过多无须切片时，应进行必要的切片机手动操作。
3.3及时挑出非烟叶类异物。
3.4积极监视设备运行情况，谨防停切故障发生。
3.5加强设备维护保养，确保设备性能良好和工作正常。
松散回潮
1.工艺任务
1.1使片烟松散，提高片烟的含水率和温度，提高抗破碎性能。
1.2松散回潮后片烟符合下列工艺质量指标：
1.3水率： 参见工艺标准
温 度：参见工艺标准
松散率：参见工艺标准
无水渍烟团。
2.来料标准
2.1切后符合规定片数的烟片。
2.2烟叶流量均匀，进料流量设定参见工艺标准。
3.技术要点
3.1蒸汽、水、压缩空气均符合设备的设计要求。
3.2烟叶流量均匀且符合设备的工艺制造能力。
3.3加温加湿系统、热风循环系统及传动部件完好，自动调节系统工作正常。
3.4蒸汽、水的管道系统和喷嘴畅通，喷嘴雾化良好，滤网畅通且完好无损。
3.5各管道接头及各种阀门工作正常，无跑、冒、滴、漏现象。
3.6各种仪表工作正常，数字显示准确。
3.7回风温度达到70℃时方可投料生产，进料生产时滚筒内壁、出料振槽等处应干燥无水渍。
3.8正确设置水份仪通道，保证与生产配方一致。
3.9进料开始、结束时须正确操纵手动汽、水阀，以减少不合格的料头料尾数量。
3.10生产过程中应随时检查出料叶片工艺质量情况，及时调整喷嘴蒸汽阀门的开启度及手动调节风门的开启度；及时挑出未松散的叶片、水渍烟团及其它杂物，防止不合格品进入下道工序。
3.11加强设备维护保养，确保设备性能良好和工作正常。
配叶贮叶
1.工艺任务
1.1使各品种、等级的叶片进一步混合、掺配均匀。
1.2平衡叶片的含水率和温度。
1.3调节和平衡制叶片与制叶丝工序之间的生产能力。
2.来料标准
2.1叶片松散，不粘连结块。
3.技术要点
3.1配叶贮叶柜的环境温湿度：空气温度、空气相对湿度参见工艺标准；温湿度测量仪表完好，记录数据准确。
3.2叶片贮存时间参见工艺标准。
3.3配叶贮叶柜牌号标记明显，记录及时准确；叶片进出顺序必须先进先出。
3.4整批次叶片完全进柜后方能出柜，不得边进边出。
3.5每个配叶贮叶柜的贮叶量不得超过规定，贮叶高度参见工艺标准。
热风润叶
1.工艺任务
1.1补充贮叶过程中叶片损失的水份和温度，增加叶片耐加工能力。
1.2进一步松散贮后叶片。
1.3增温后叶片达到下列工艺指标：
叶片含水率：参见工艺标准
叶片温度：参见工艺标准
2.来料标准
2.1叶片流量均匀，进料设定流量参见工艺标准。
2.2叶片松散，无杂物。
2.3来料叶片含水率18～21%。
3.技术要点
3.1来料流量均匀，流量设定应与后续切丝工序流量相一致，避免本工序频繁停机及切丝工序停机待料现象发生。
3.2生产过程中应随时检查出料叶片工艺质量情况，及时调整喷嘴蒸汽阀门的开启度和加水量；合理调整手动调节风门开启度；及时挑出未松散的叶片、水渍烟团及其它杂物，防止不合格品进入下道工序。
3.3保证各类控制装置灵敏，汽管、水管畅通完好。
3.4汽压、水压符合设备的要求。
3.5叶片在筒内停留时间最长不超过30min。
3.6回风温度达到60℃时方可投料生产，进料生产时筒内及出料振槽应干燥无水渍。
3.7进料开始、结束时须正确操纵手动汽、水阀，以减少不合格的料头料尾数量。
