奶业科技有限公司含乳饮料生产过程工艺文件提要：
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（一）关健质量控制环节和易发生问题事项的控制
为保证产品质量的稳定，为防止食品添加剂超大超范围和超量使用，残留物质超标，微生物超标，等质量安全问题，根据《含乳饮料及植物蛋白饮料生产许可证审查》和本公司生产的实际，把原辅材料和质量控制、生产车间的卫生管理、水处理工序的管理控制、管道设备和清洗消毒、配料计量、杀菌工序的控制、操作人员的卫生管理等工序确定为关健控制环节，因为本公司以同一条生产线既生产灭菌乳又生产含乳饮料，两种产品在生产工艺上有较大的相似性，故有些控制环节是重复的，如：原辅材料和质量控制、生产车间的卫生管理、杀菌工序的控制、操作人员的卫生管理等，前面在灭菌乳的生产中以经做了祥细规定，此处不另行规定，现将水处理工序的管理控制、水源及管道设备和清洗消毒、配料计量三关键控制环节和灭菌乳与含乳饮料两种产品转换时生产线的清洗消毒环节分别制定以下操作规定，对工作程序，参数进行控制。
1、水处理操作规程
2、水源及管道设备和清洗消毒操作规程。
3、配料计量操作规程。
4、产品转换时生产线的清洗消毒操作规程。
（二）操作规程
一、水处理操作规程：
水处理系统维护 ：
a.有专职的操作管理人员定岗负责，并指定技术人员负责管理，对系统情况、运行参数要求记录，以便分析系统运行情况。
b.对于系统出现的情况要及时分析原因，对于易耗件、消耗品要有适量的库存准备。
c.根据原水的水质情况，定期反洗多介质过滤器和活性炭过滤器。
d.当在标准条件下性能下降40%或显然发生结垢或堵塞时，应及时进行化学清洗。
e.及时更换过滤器滤芯和活性炭滤料。
f.做好日常水质监测和设备运行参数的工作，发现异常及时解决。定时监测并记录原水电导、纯水电导、各压力以及进出水流量等重要参数。
g.保持室内清洁，经常用干布擦洗设备表面。
操作规程：
每日开机工作前要进行手动反冲，反冲时应关闭出水阀门，打开反冲阀连续冲洗时间不低于10分钟。活性炭灌与粗滤灌操作方法相同但应每1000吨原水过滤完成，要更换活性炭。
树脂灌应每日进行一次反冲洗，每50吨原水过滤后进行盐水再生。盐水控制浓度应在1：10。
启动臭氧发生器加注臭氧对水进行消毒
二、水源及管道设备和清洗消毒操作规程：
（1）水源深水井的维修保养及清洗消毒：
a.深水井要加井盖，并保持周围清洁卫生，防止污染水源。
b.每月一次根据GB5749《生活饮用水卫生标准》对水质进行检验，如发现水质不合格或水质状况异常，应及时采取措施。
（2）管道设备的维修保养及清洗消毒：
管道设备清洗消毒应每季度一次，两次清洗消毒时间间隔不超过4个月。对原水管道按照由进水口到预处理接口的顺序逐级逐次进行，清洗时应用按过氧化氢消毒液与水1：200的比例配制的消毒液冲洗40分钟；预处理管道应拆下并在1：300的过氧化氢消毒液中浸泡8小时；纯净水管道应在1：300的过氧化氢消毒液中浸泡8小时。此项应每季度冲洗一次，以上清洗过的管道在安装完成后应配制1：200消毒液，消毒40分钟后，用纯水清洗干净方可正常使用。
三、配料计量操作规程：
1、根据生产的要求，计算并量出所需鲜奶的数量，将奶打入储奶罐储存。
2、根据生产的要求计算出所需辅料的量，糖、稳定剂、酸等固体物质用秤称量，香精等液体辅料用量筒量取。（1）糖和稳定剂在65℃温水加热溶解均质打入储奶罐与鲜奶混合。（2）将溶解好的浓酸液缓慢打入（1）中搅拌均匀。（3）将香精等辅料倒入（2）中搅拌均匀。
3、用纯净水打入储奶罐定容，储奶罐中不同的高度代表不同的容量，根据生产的需要计算出实际的产量，加纯净水直到达到实际产量线为止，搅拌均匀即可生产。
四、产品转换时生产线的清洗消毒操作规程：
1、首先将储奶罐、混料机等用清水冲至无明显奶渍并且也无明显气味为止。
2、连接好从混料机、储奶罐、均质机、巴氏杀菌机及巴氏奶储罐之间的管道用清水冲洗干净，并且无明显香精味为止，储奶罐、均质机、混料机可备用。
3、用90℃以上的热水给巴氏奶储罐杀菌10分钟后冷却备用，用巴氏杀菌机将纯净水加热到90℃以上，给其之间的管道进行消毒后冷却备用。
4、超高温灭菌机、均质机、无菌包装机及管道用清水冲洗30分钟，直至包装机罐装头出口液体无奶渍，并无香精味为止备用。
