奶业科技有限公司灭菌乳生产过程工艺文件提要：为保证产品质量的稳定，为防止食品添加剂超大超范围和超量使用，残留物质超标，微生物超标，等质量安全问题
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（一）关健质量控制环节和易发生问题事项的控制
为保证产品质量的稳定，为防止食品添加剂超大超范围和超量使用，残留物质超标，微生物超标，等质量安全问题，根据《乳制品生产许可证审查细则》和本公司生产的实际，把原料验收，予处理，标准化，超高温，无菌灌装，五道工序确定为关健控制环节，另外，把设备设施容器使用前后的情况和消毒工序和操作人员的卫生管理，及车间环境卫生的控制确定为需要加强的工作环节，分别制定以下操作规定，对工作程序，参数进行控制。
1、原料验收操作规程
2、予处理操作规程。
3、标准化操作规程。
4、超高温瞬时无毒操作规程。
5、无菌灌装操作规程。
6、设施工具、容器清洁操作规程。
7、操作人员的卫生管理及车间环境卫生的控制。
（二）操作规程
一、原料验收操作规程：
1、早晨上岗后，检查奶仓或奶罐内是否有剩奶，检查奶罐，各打奶管线工作状况是否正常，检查剩奶酸度，酒精试状况。
2、校正计量器具，把取样杯和奶箱和准备好，
3、收购鲜奶方法：
（1）由质检员负责收购前取样、检验，出现不合格的拒收。
（2）计量取样
由记帐员监督称重，同时填写，"原料乳检单"由取样员负责采综合样品，由迷踪编号员送化验室检验。
4、清洗及卫生处理：
（1）奶车运完后由收奶人员刷奶罐。刷洗管线及设备。
（2）奶桶及时冲洗，消毒备用。
（3）卫生等收尾工作：做好收奶完毕的环境卫生打扫工作，清点工具，整理工作记录和原料检斤单上报生产科。
二、予处理操作规程
1、将净乳机、奶罐、配料罐、奶泵、管线、超高温杀菌机连接好进行循环清洗杀菌。
2、将所收合格鲜牛奶经过滤布过滤掉大的杂质，再通过净乳机将小的灰尘、细菌等过滤掉，使其杂质度小于2ppm。
3、将净乳的奶打入制冷罐中贮存，贮存温度为2-6℃。
4、清洁净乳机，打扫环境卫生。
三、标准化操作规程
1、根据生产品种的不同，按不同品种的配方根据鲜奶量算出正常添加的辅料量。
2、称量的需加的辅料量，把奶或纯净水加热到60-65℃在搅拌边加入辅料至完全溶解为止。
3、将混好的辅料加入奶仓或奶罐中混合搅拌30分钟以上，再通过均质机，巴氏杀菌机巴氏杀菌，冷却，打到贮奶罐暂存。
4、将混料机，空奶罐，均质机，巴氏杀菌机，奶泵，管线连接好，清洗、消毒。
5、打扫环境及设备卫生。
四、超高温灭菌操作规程
1、配制酸碱溶液：将酸碱按比例配制成30%的酸碱液，分别放入酸碱罐中，以备清洗。
2、灭菌机清洗：
（1）打开主电源开关，再依次打开各控制电源开关，系统启动后，屏幕显示"欢迎"画面，此时，系统清洗闪烁。
（2）此时按下"系统启动"与"系统清洗"中任何一个键，系统将自动进入"系统清洗"程序，即从0101至0201，"系统清洗"后转入流程图（打开蒸汽）。
（3）此时按下"主清洗"铃，系统自动进入"主清洗"状态，即从2000至2602，然后将进入最终清洗状态，即从2700至2800结束。屏幕又显示"欢迎"画面。
3、生产操作：
（1）此时按"系统启动"或"系统清洗"中任何一个键，系统都会进入"系统清洗"程序，这两个键由闪烁变为常亮。
（2）当系统清洗结束时，转入工艺流程图"生产状态"键闪烁。
（3）如果需投产时，按下"生产状态"键，系统将自动转入无菌生产的工艺图，即从0301至0600，无菌水完成准备投产，此时"罐装生产"闪烁。
（4）打开"打奶泵"，看奶是否进入管道，此时按"灌装生产"即进行料置换水，平衡灌装料加质，即从0700至0900，当料循环时按V0105键，同时按灌装生产、系统进入正常生产状态即1002，灌装机可以装奶。
（5）当奶源不足时，屏幕将出现奶源不足的提示，平衡灌液位报警后，按"停止生产"原料奶回流，将进入水置换料状态（液位在7%时，回流奶流出）。此时，包装机继续包装330秒，将均质机压力调为常压，即1003至1200。
（6）当回流奶浓度稀时，按V0104键，转入1201，排出余料，然后进入1300进行清洗平衡罐，系统水
