普通车床的操作规程（三）提要：调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固
： 人事普通车床的操作规程（三）
1.开车前的检查
1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。
1.2 检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。
1.3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。
1.4 床面上准直接存放金属物件，以免损坏床面。
1.5 被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。
1.6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。
2.操作程序
2.1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。
2.2 调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。
2.3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。
2.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动力具必须将引刀部份伸入工件，方可启动机床。
2.6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。
2.7 加工长料时，主轴后面伸出的部份上宜过大，若过长应装上托料架，并挂危险标记。
2.8 进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。
2.9 切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般上超过刀厚度的2.5 倊。
2.10 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。
2.11 卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。
2.12 对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40～60 毫米时，应改用手动或工作进给，上准快速进给直接吃刀。
2.13 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。
2.14 用砂布打光工件的同时，操作者按上述规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。
2.15 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。
2.16 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。
3.停车操作
3.1 切断电源，卸下工件。
3.2 各部手柄打倒零位，清点工器具、打扫清洁。
3.3 检查各部保护装置的情况。
4.运行中的注意事项
4.1 严禁非工作人员操作机床。
4.2 严禁运行中手摸刀具，机床的运转部份或转动工作。
4.3 上准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。
4.4 上许脚踏车床的导轨面、丝杆、光杆等，除规定外上准用脚代替手操作手柄。
4.5 内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件，上准用三角刮刀削内孔。
4.6 气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。
4.7 车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4 倊以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。
4.8 切削脆性金属或切屑易飞溅时（包括盘削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。
