泵类的安装使用说明提要：泵在装配前应首先检查零件有无影响装配的缺陷并擦洗干净方可进行装配。1）预先可将各处的连接螺栓、丝寺等分别拧紧在相应的零件上
文 章来源 www.liushuye.com泵类的安装使用说明
一、概述：
1、泵型号意义：如IS125-80-160A（Z）（J）-SI
IS是符合国际标准的单极离心泵
ISR是符合标准的单极热水泵
ISP是符合国际标准的单极离心轴轴泵等
125是吸入口直径（mm），80是排出口直径（mm），160是叶轮的最大名义直径（mm）
A-叶轮外径等一次切割；Z、增大叶轮直径；J、设计转速为2900r/min；
SI是内装式机械密封（装填料密封的不注）
铭牌上的“必需的汽蚀余量”就为“吸上真空度”。在海拔250m以地区汲送污水时可用10m减去必需汽蚀余量来估算泵的吸程。
2、泵的结构：IS泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴承部件等组成。泵的壳体由泵和泵盖组成，从叶轮背面处剖开，其优点是检修方便，检修时不动泵体吸入管和排出管路。
叶轮、轴和滚动轴承泵的转子，悬架轴承部件支撑着泵的转子，滚动轴承，承受泵的径向和轴向力。为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前，均设有密封环并在叶轮后盖板上设有平衡孔。
泵的轴向软填料密封系统是由填料压盖、填料环和、填料等组成，以防止进气或大量漏液体，泵的叶轮如有平衡孔则装软填料的空腔与叶轮吸入孔相通，若叶轮入口处液体处填空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环，通过泵盖上的小孔，将泵室内的压力引至填料环进行密封，为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装轴套保护。轴套与轴之间装有O型密封圈，以防沿着配合表面进水或漏水。
泵的机械密封系统是由压盖、平垫挡圈短轴套和机械密封件组成，属单端面机械密封。
泵的橡胶油封系统由填料压盖、普通型骨架式橡胶没封环组成，封油环内充满润滑脂，对轴套与油封间的运动起润滑作用。（齿轮泵）
泵的传动方式是通过弹性联轴器与电动机（联结的，泵的旋转方向从泵动机方向看泵为顺时针方向旋转）。
装配与拆卸
3、泵在装配前应首先检查零件有无影响装配的缺陷并擦洗干净方可进行装配。
（1）预先可将各处的连接螺栓、丝寺等分别拧紧在相应的零件上。
（2）将O型密封圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上。
（3）将密封环和填料（油封）填料环填料压盖等依次装到泵盖内。
（4）将液动轴承装到轴上，然后装到悬架上再合上压盖，压紧滚动轴承，并在轴上套上挡水圈。
（5）将轴承装到轴上，再装泵盖装到悬架上，然后再将叶轮止动垫圈，叶轮螺母等装上，用套筒板干拧紧。
安装机械密封时把静环和平垫预先装到压盖上，把压盖套在轴上，再把动环动环座圈弹簧、弹簧座挡圈短轴套依次装到轴上，装上叶轮并用叶轮螺母拧紧，调整好间隙拧紧挡圈上的两个紧固螺钉，压装上泵壳并紧固。
（6）在上述装配过程中一些小件如平键、毡圈、挡水圈O型密封圈容易遗漏或装错应注意。
（7）泵的拆卸顺序可按安装顺序反向进行。
4、安装
（1）清除底座上的油腻和污垢把底坐放到地基上。
（2）用水平仪检查底座的水平度，用楔铁找平（可用出口法兰面检查水平度）
（3）用水泥浇灌地脚螺栓孔眼
（4）干固后应检查地脚螺栓是否松动然后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。
（5）清理底座的支撑平面，水泵脚和电机脚平面，并把水泵和电机安装到底座上去。
（6）连轴器应保持一定间隙，检查水泵轴与电机轴中心是否一致，可用薄片调查使其同心。
（7）测量连轴器的外园上下左右差别不得超过0.1mm，两连轴器端面间隙一周上，最大最小的间隙差别不得超过0.3mm
（8）泵的安装高度，管跌的长度、直径、流速应符合要求，长距离输送时应取较大管径，泵的管路应有支架，不允许管理的重量加在泵上，避免泵壳坏。
（9）排出口如果需装止回阀其安装顺序是泵出口一闸阍一止回阀－ 水管。
5、起动、停止运转。
（1）应在机泵联接前，确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。
（2）关闭出口管路上的闸阀。
（3）向泵内灌满水。
（4）接通电源。当泵达到正常运转后，再逐渐打出口管路上的闸阀，并调节到所需要的工况，在出口管的阀门关闭的情况下，泵不得连续工作3分钟。
（5）泵不上水，压力表剧烈跳动是因灌注的引水不够，泵内有空气，吸水管或表管漏气，就应先停下泵在灌足引水检查管路排除漏气现象。
（6）出口压力表有指示，泵出水很少或不出水，是因为出口阻力很大或转向不对，叶轮堵塞。
（7）泵内声音反常、泵不出水、吸水管阻力过大、吸水高度过大、有空气进入吸水管，检查吸水管有无堵塞，降低泵水高度。
（8）水泵振动、轴承发热、噪声大、泵轴与电机不同心、叶轮不平衡、轴承缺油、轴承磨损间隙过大、就应调整好承轴与电机轴同心更换轴承、看叶轮有无残缺各水垢脱落下。
二、停止
（1）逐渐关闭出口管路上的闸阀切断电源。
（2）如环境温度低于0，应将泵内水放出，以免冻裂。
（3）长期停止使用应将泵拆，清洗上油、包装保管。
三、运转
（1）在运行中，必须注意仪表读数、轴承温升填料滴漏以及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常，应及时处理。
（2）轴承温度不得超过80，不得比周围温度超过40。
（3）填料正常、漏水应该是少量不均匀的。
（4）轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低、过低应及时补充润滑油。
（5）如密封环与叶轮配合间障磨损过大应更换新的密封环。
（6）应尽量使泵在牌规定的范围内运转，这样可以使泵长期在高效率区工作，以过到最大的节能效果。
