工程接（卸）料平台搭设方案及计算提要：料台用5CM厚木板铺设，板与板之间不得留有空隙，并一直延抻到墙边和吊盘口处。木板按纵向沿墙铺设，铺板应用木条连接钉牢，使铺板成块
来源www.liushuye.com工程接（卸）料平台搭设方案及计算
一、材料选用
选用φ48壁厚3.5MM焊接钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用，扣件必须有出厂合格证、脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。
二、搭设要求：
1、料台的立杆必须垂直，钢管立杆必须承在金属底座或垫板上，立杆纵、横方向应设扫地杆。
2、料台立杆的纵向间距应根据现场使用吊盘的宽度设置、立杆的纵向间距等于吊盘宽度每边增加40CM，料台横向宽度大于100CM，不得把吊盘设在紧靠墙面的位置，以确保视线清楚。
3、料台的总高与建筑物层高相一致，大横杆与填芯杆应搭在小横杆上面，小横杆间距与立杆的纵向间距相同，大横杆间距与立杆的横向间距相同，并在期间设1-2根填芯杆件。
4、在料台的靠墙一侧必须设置八字撑，其侧面宜设"之"字撑，以加强料台的刚度。
5、料台用5CM厚木板铺设，板与板之间不得留有空隙，并一直延抻到墙边和吊盘口处。木板按纵向沿墙铺设，铺板应用木条连接钉牢，使铺板成块，料台铺板应里低外高，坡高约5度为宜，料台与吊栏之间隙不大于10CM，详见附图。
6、每层料台两侧设两道防护栏杆，栏杆高度距铺板面60CM和30CM二道，同时用竹笆或安全网密封，料台正面设置内开安全门，并加强电控连锁装置，以确保常用状态，见附图。
7、料台与建筑物必须进行连接。料台每层不少于两处钢性连结点，在整个施工过程中，严禁随意拆除或减少连结点，以确保料台的稳固性。
8、料台的搭设过程中，项目部和安全处必须对料台进行分段验收和交底，验收合格后方可使用，料台在使用过程中应按规范经常检查。
9、料台立面4根立杆以及常用式安全门必须用黄黑安全警色刷漆，同时在每层料台醒目处挂统一定做的限定荷载标牌，底层进料口醒目处挂禁止乘吊栏上下标牌。
10、料台荷载计算：
料台计算
一、料台计算的简化
1、料台的整体稳定计算简化为对立柱整体稳定的计算，而立柱的整体稳定计算按轴心受力格构式压杆计算，其中格构式压杆由内、外排立柱及横向水平组成。
2、对基本风压小于0.35KN/m2地区，构造符合规范规定时，验算料台稳定性时，可以不考虑风荷载的作用。
二、荷载的规定
1、恒载：包括立杆、大横杆、小横杆、栏杆、铺板、扣件等各构件的重量，这部分荷载在进行强度核算时应乘以1.2的分项系数。
2、活载：包括物料、推车、作业人员等重量，这部分荷载在进行强度核算时应乘以1.4的分项系数。
该工程标高14.5米，需搭16.0米高的扣件式钢管料台。
○1已知：
立杆纵向间距L=1.5m；立杆横向间距b=1.05m；
大横杆步距H=3m；内立杆距墙距离b1=0.2m；
铺板6层；荷载2层，每层2KN/m2，QK=2×2=4KN/m2；
连墙杆布置：水平间距L1=QL=Q×1.5=1.5m
竖向间距H1=QH=Q×3=3m；
钢管为φ48×3.5，载面积A1=489mm2，强度设计值f=205N/mm2；回转半径r=15.78mm。
○2计算方式：
搭设高度计算公式：
H=[KA∮AF-1.3×(1.2NGK2+1.4NQK)]/1.2NGK1×h
最大允许搭设高度计算公式，其中：
KA--与立柱截面有关的调整系数，内外排立杆为单管时KA=0.85
∮--格构式压杆整体稳定系数
∮AF--立杆稳定承载力
A--内外排立杆毛截面面积之和
F--钢管抗压、抗柱、抗弯强度设计值
1.2--恒载分项系数
1.4--活载分项系数
1.3--恒载+活载乘以各自分项系数之和后附加系数
NGK1--一步一纵间距的钢管、扣件重量（KN）查表
NGK2--一个纵间距的附件、物品重量（KN）查表
NQK--一个立杆纵距的荷载标准值产生的轴力（KN）查表
○3计算允许搭设高度Hmax：
由h=3m,b=1.05m,H=h,查表得∮Af=28.5KN
由b=1.05m,L=1.5m,铺板6层，查表得NGK2=4.185KN
由b=1.05m,L=1.5m,QK=4KN/m2，查表得NQK=8.4KN
由H=3m,L=1.5m,则NGK1=0.411KN
该料台为单立柱，故KA=0.85
将数值代入公式：
H=[KA∮AF-1.3×(1.2NGK2+1.2NQK)]/1.2NGK1×h
=[0.85×28.5-1.3×(5.022+11.76)]/0.4932×3
=(24.228-16.782)/0.4932×3=45.27m
Hmax=H/(1+0.01H)=45.27/(1+0.04527)=31.16>25m
故按此搭设料台经验算满足要求
