汽机专业安装方案提要：油系统管道安装及油循环为确保油系统管道安装后的清洁度，缩短油循环时间，保证机组安全运行，投产达标, 采取措施
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1汽轮机本体安装
汽轮机本体安装起吊机具为汽机房双梁桥式起重机，低压缸作为整台汽轮发电机组安装的基准缸，低压缸组合在汽轮机基础上进行，以轴承洼窝为基准找正。
安装过程中控制重点：
★轴承检修
★低压外缸组合
★汽缸就位、负荷分配及转子仰度调整
★隔板找中心
★推力瓦研刮及通流部分间隙测量、调整
★汽轮机扣缸
★对轮复查铰孔连接
★滑销系统检修安装
2发电机定子吊装
运输重约161吨，吊装重约150吨。发电机定子经铁铁运至站台后，用神钢7250型250吨履带吊卸车，吊放至200吨平板车上，1#发电机定子运至主厂房A列外相应的柱轴之间（相应柱轴预留），2#发电机定子运至主厂扩建端（主厂房扩建端预留）。由于定子重量超过汽机房双梁桥式起重机的起吊能力，所以定子吊装采用我公司自购的280吨发电机定子专用提升装置吊装就位。
3发电机转子穿装
利用汽机房内行车及厂家提供的专用工具穿装就位。
4排汽装置安装
排汽装置组合采用直接在基础上进行组合的方法，汽机房内行车配合凝汽器设备吊装。
包括壳体组合、喉部组合及6#低加就位，安装组合工作必须在低压缸就位之前全部结束。重要的是必须保证其工艺质量，尤其要考虑其负荷均匀分配，避免在运行时给低压缸造成不均匀的附加重量。质量要求高，必须精密组织，科学安排，严格把质量关，优质完成此项工作。
5空冷三角安装
空冷架构桁架、钢平台及风机平台采用在地面组合后逐步退装的方法进行吊装。风机组与电机桥架﹑护栏在地面整体组合后，也采用逐步退装吊装的方法就位，主要由神钢7250型履带吊完成。
空冷凝汽器吊装采用分散吊装的方法，根据现场机械和机械性能，由神钢7150型履带做为主力吊车完成,且采用塔式工况。。
在组合场布置一台BM500型50T履带吊用于钢桁架平台及空冷三角的组合。
6油系统管道安装及油循环
为确保油系统管道安装后的清洁度，缩短油循环时间，保证机组安全运行，投产达标, 采取措施：
施工前现场配制安装的油管全部进行彻底清扫，并进行酸洗、钝化以清理管子内部铁锈、油垢和灰尘。无论厂供还是现场配制油管道安装，均严格按照油管道施工工艺要求严格施工。
所有油管道安装前用压缩空气吹扫管道内部，确保管道内部清洁，无杂物。管道安装后立即将管道封闭，作到随时拆口，随时安装，安装后立即封闭。
抗燃油管道、润滑油管道进行100%探伤。
抗燃油不锈钢管的切割均使用手工切割，焊接采用套头氩焊接工艺。
在油系统循环前，先进行主油箱、冷油器、净化油箱、净化器的冲洗，先将这些设备本身冲洗干净，减少杂质进入系统。
为提高工作效率，缩短滤油时间，提高油的质量，采用YDC-700型大流量油冲洗净化装置进行汽轮发电机组油循环的冲洗工艺，采用精度为5μm的JL-200型精密过滤机进行油循环。
配合电加热器、振打管路；以及油箱中、轴承座内加装磁棒工艺。采用分阶段、分系统合理冲洗、循环、粗过滤、精过滤及时清理油箱轴承座，确保油系统施工、冲洗、循环全方位把关。
采用GLJ-450型高精度滤油机，根据油循环不同阶段，分别采用高精过滤分别为20μm、10μm、5μm、3μm、1μm的滤芯，进行精过滤。
7汽水管道安装
管段、管件安装前必须进行外观检查，要求无裂纹、气孔、夹渣、粘沙、重皮等缺陷。
系统管道安装前进行喷沙处理，用临时封头封堵，直至安装前拆除。
DN80以上的管道安装，使用气割，割口用沙轮角磨机磨光，采用氩弧焊打底，电焊盖面工艺；DN80以下的管道采用全氩弧焊接工艺。
各系统安装完毕后，进行水压试验，并进行系统冲洗。
