企业（公司）库存量管理作业细则提要：由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数（公司自订）经主管核准
www.liushuye.com企业（公司）库存量管理作业细则
□存量基准设定
第一条预估月用量设（修）订
（一）用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标与生产计划设定，若产销计划有重大变化（如开发或取消某一产品的生产，扩建增产计划等）应修订月用量．
（二）季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年３．６．９．１２月的２５日以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，拟订次季各月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量
第二条请购点设定
（一）请购点 采购作业期间的需求量加上安全存量．
（二）采购作业期间的需求量 采购作业期限乘以预估月用量．
（三）安全存量 度采购作业期间的需求量乘以２５％（差异管理率）加上装船延误日数用（欧，美地区15天用量，日本与东南亚地区７天用量）
第三条采购作业期限
由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数（公司自订）经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考．
第四条 设定请购量
（一）考虑要项：采购作业期间的长短，最小包装及最小交通量及仓储容量．
（二）设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为二个月用量，内购材料则每次请购25天用量．
第五条存量基准呈准建立
生产管理人员将以上存量管理基准分别填入＂存量基准设定表＂（附表１３．１．５）呈总经理核准，送物料管理建档．
□请购作业
第六条请购单提出时由物料管理单位，利用电脑（人工作业）查询在途量，库存量及安全存量填入以利审核，其无误后送采购单位办理采购。
□用料差异管理作业
第七条用料差异管理基准
（一）上旬（１－１０日）实际用量超出该旬设定量×％以上者（由公司自订）。
（二）中旬（１－２０日）实际用量超出该旬设定量×％以上者（由公司自订）。
（三）下旬（即全月）实际用量超出全月设定量×％以上者（由公司自订）。
第八条用料差异反应及处理
生产管理人员于每月５日前针对前月开立"用料差异反应表"，查明差异原因及拟订处理措施，研判是否修正"预估月量"，如需修订，应于反应表"拟修订月用量"栏内修订，并经总经理核准后，送物料管理单位以便修改存量基准。库存查询及采取措施。
第九条库存查询
物料管理人员接获核准修订月用量的"用料差异反应表"后应立即查询"库存管理表"，查询该等材料的在途量反进度，研判别是否需要修改交货期。
第十条采取措施
物控人员研判需修改交货期时，应填具"交货期变更联络单"送请采购单位采取措施，采购单位应将处理结果于"采购单位答复"栏内填妥，送回物控人员列入管理。
□存量管理作业部门及其职责
第十一条 物控人员
为材料存量管理作业中心，负责月使用量基准设（修）订，用料差异分析及采取措施。
第十二条 采购单位
负责各项材料内，外购别的设（修）订，采购作业期限设（修）订及采购进度管理与异常处理。
