当生产看板、取货看板、采购看板完成或发生业务后，作业员用条码设备进行扫描，系统中的看板状态发生变化，通过悬挂在车间的大屏幕，生产现场的每一位员工都可以清楚了解实际的生产进度;通过布置在生产现场的精益系统，作业员对生产进行可视化的生产排产，调整生产节奏。同时，采购电子看板经互联网跟供应商、客户互动，为上海华克精益供应链的深入打下了良好的基础。
通过看板管理系统的全面应用，如图11-2，上海华克强化了生产现场的执行力。信息化系统中的看板信息的变化，及时在大屏幕上自动切换，并能严格控制看板的张数，实现了生产现场、供应链的透明化，逐步将精益深化。
陈伟总经理兴奋地表示："精益系统把看板的执行过程可视化，集中信息资源，现在大家都可以很轻松的通过计算机共享管理监控精益生产单元，不仅提高了客户满意度，交付数目也快速提高。我想这就是精益信息化的魔力。"
在电子看板的支持下如图11-3，上海华克的精益生产初见成效。目前主机厂要求交货期多为2天，而在生产线通过节拍平衡改进后，上海华克实现了全面看板拉式生产，响应周期仅为1天，使得准时交货率达到100%。同时，企业原材料库存明显优化，在制品库存减少为1天，成品库仅为2天。
持续优化
今天，以精益思想为指导，上海华克仍然在不断持续优化自身的管理：对生产布局进行价值流分析，根据价值流分析结果对U形生产线的改造，用看板实现拉式生产，用条形码技术收集生产数据，用电子看板系统提高看板信息的效率，用大屏幕实时显示生产现场的进度，……上海华克仍继续推进精益改善，如自动根据客户需求和生产节拍计算看板数量等等。
同时，上海华克从成本管理的角度体现了精益活动的价值，使用标准成本进行管理。目前上海华克的成本中心按照U形生产线的布局进行设置，根据精益化管理要求增加多个成本项目。在进行成本计算后，利用标准成本和实际成本的数据分析，发现其中存在的差异;并通过产生凭证记录这种差异，以便分析原因，制定下一步改善的措施。同时，通过标准成本，可以在采取精益改善活动前对成本的贡献进行定量的评估，以便确定最合适的精益改善活动。
“上海华克的精益管理团队的四个目标已经完成三分之二：利用看板管理系统加快信息反馈速度，已经取得一定成效;6天的库存周转也即将实现;标准成本管理将从财务管理定量数据的角度强化精益改善活动;下一步，我们要开始对产品批号、系列号的跟踪追溯进行严格管理以支持TS16949。"陈伟认真地说，"我们要通过精益管理实现把上海华克打造成世界一流企业的目标。”
实施过程：
为实现K/3精益软件解决方案和上海华克的战略合作的专项，我们特此在2006年12月21日拜访了上海华克公司，由于上海华克的总经理出差，委派他们的精益专员张凯宇等向我们介绍VSM和现场参观。同时，我们和他们的总经理电话沟通，在以下几个方面加强：
1， 在总成均衡拉动方面
2， 车间内部电子看板的管理和信息的沟通
3， 采购电子看板运用并和通过web供应商互动
陈伟总经理的主要需求：1，对精益现状不满意。库存要降低到11天以内，达到6天。2，实现电子看板加快信息流并和K/3 ERP集成 3，实现标准成本管理和K/3 ERP财务结合。
一，概况分析
上海天纳克是生产汽车排气系统总成的一层供应商，主要供给上海通用等，产品有两个系列，品种21个，员工总数270人，直接员工240人。去年销售额4.9亿。在产品服务方面主要关注安全;交货质量;交付周期;产品价格。在生产方面主要关注交货周期;库存;准时交货;现场管理。
制造车间概况：
车间厂房面积:48×120=5760平方米
原材料库房面积:800平方米
人员数量:234人
人均销售额:14.3K美元
OEE:75.3%
劳动效率:70.4%
目前年产能力:78万套
二.生产特点分析
需求有明显波动，生产是按预测和订单的结合管理，客户要求交货期是2天;公司的响应周期是1天，准时交货率100%。预测准确性较高，需要调整地频率较低。计划形式是月，周，日计划。采用的是小批量多品种，批量混型生产。属于加工装配型，采用了单元生产模式，但是单元之内采用批量生产。也就是每个单元同时生产多个品种。是Multiple Cell. 生产线有一些进行了节拍平衡设计，基本上采用了单元布局，物料包装容器标准化程度完善，设备完好率较好。参观时，有两条单元正在维修。每天可以同时生产20个品种，全面采用了看板拉式生产。对供应商的JIT有局部要求。原材料库存：国内：2天;国外：26天。在制品库存1天;成品库2天。总库存周转次数为33次/年
三，采购特点分析
外购件种类约1000种，供应商数量为30个，国产化为25个。国产化品种为90%，金额占40%。国产化的采购的平均周期为4小时左右;供货周期为1-2天;订货频率为1次/天。平均供货合格率为90%。准时率95%。国外的采购的平均周期为3个月，供货周期为3个月，订货频率为3次/月。平均供货质量合格率为100%。准时率100%。
主要问题与对策：
1， 成品超市均衡拉动问题是他们的难点：
发货频率2次/天，而发出成品看板没有固定的顺序和频率。出现很多临时看板。没有实现均衡柜管理。精益方案：用电子均衡柜概念。可视化总成生产看板和临时看板，并可控制总成看板的状态，解决天纳克的总成看板沟通问题(现状距离较远)。和均衡拉动问题。
2， 车间看板管理
看板信息不完全，有遗漏看板或磨损现象，比如完成了总成，却没及时把看板送回。信息断裂。
精益方案：用可视化看板环路和动态看板张数来控制总成，弯管看板，制消看板，制管看板，转化看板等生产看板。并能随时控制看板的状态。强有力的分析单元之间看板张数使之缩减双卡。根据需求波动的动态看板计划(弯管看板，制消看板，制管看板，转化看板使天纳克系统更加柔性。
3， 采购看板手工计算，再录入系统，时间滞后一天。
精益方案：通过领取看板的叠加自动产生电子看板。并通过Web和供应商互动，可提前一天供货。可以压缩库存一天。供应商计划。
4， 共有件的管理，无法准确计入产品成本
精益方案：对共有件(板材或大宗物料)，先从仓库补货到边线库(调拨)，然后，系统按照BOM的标准用量自动回扣。计入产品成本。边线库的循环盘点的差异计入费用。
5， 标准成本管理，差异分析
K/3精益方案：完善差异分析：控制差异分析和结账差异的帐务处理。
6， 5S的加强
K/3精益方案：可以完善现场的看板的规范和加强看板的流转纪律
总之，公司觉得信息沟通不畅，精益模式的生产如何集成到ERP的生产管理，精益模式的成本管理如何和ERP的财务管理结合，尤其是共有件的管理。主要是利用电子看板处理信息流;并与财务成本衔接。电子看板框架与适用性。标准成本的应用。产品可追溯性。条码的应用。能力平衡。
单元电子看板顺序与排程：
对于混线单元(mixed cell)可以通过TAKT时间和多个品种的平均时间间隔来排定多品种的均衡顺序.对于换模单元(multiple cell)，可以通过自定义的规则如换模C/O最小化来优化多品种顺序。
可视化看板顺序和红黄绿图形监控系统
电子按灯系统：
按灯报警功能电子化，实现现场异常问题及时报告及时处理，达到人的自动化，生产节拍实时监控，及时统计生产效率并为标准C/T时间提供现实依据，车间异常状况实时分析，及时优化现场作业消除七大浪费，对实际换模时间进行实时跟踪，及时分析换模效率为实现快速换模创造条件。
如图电子按灯系统可以处理异常报警、节拍报警、开工报警
图按灯监控异常图
电子大大屏幕同时显示异常报警、节拍报警、开工报警情况.
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