卡尔迈耶的成本考核要求
作为典型的大型机械制造企业，卡尔迈耶有100多个品种，产品结构复杂。每一台最终设备产品由近5000个零部件组成，这些部件要经过有机加工、焊接、钣金、装配、油漆、铸针、钳针、工序外协等加工过程，工序多达100道以上。卡尔迈耶的产品生产周期在三个月以上，物料已经达到29000条，BOM结构为6至8层。
“由于中国与德国的加工设备、原材料等制造环境的不同，在制造过程中的切削速度、成型等各个工艺细节都不一样，德国的管理系统往往无法成功复制到中国，大量需求要根据中国的实际情况进行调整。”中国工厂总经理杨增兴对此深有感触。
作为中国工厂的负责人，杨增兴需要按照卡尔迈耶德国总部的要求，采用利润中心的管理和考核模式，按每个产品、每个制造单元设置利润中心。每个利润中心同时也是一个成本中心，对利润中心要考核收入情况，同时考核成本情况。
在德国总部，卡尔迈耶采用的是德国本土的ERP系统，成本核算可以明细到每个订单、每个产品、每个加工中心，为支撑全面精细的成本分析和利润中心考核提供了支持。经过论证，卡尔迈耶在中国也决定采用作业成本管理系统。但是由于德国与中国在加工设备、原材料等制造环境的不同，加之卡尔迈耶是大型机械制造企业，管理层认为，如果要使德国的系统满足中国的使用环境，软件的拥有成本和长期维护成本将是难以承受的。
“为此，卡尔迈耶决定在中国选用一套本土的作业成本管理系统，以达到德国总部的管理要求。”杨增兴说，“德国总部专程派来了ERP资深咨询专家、第三方独立顾问霍夫曼
