6S管理学习心得提要：自”6S”管理推行后，我车间工段的设备间的备件都明确标注了名称，摆放整齐。车间、操作室的杂物清理干净，把清扫车间的扫帚、笤帚、铁锨、摆放的条理分明
来自 行政6S管理学习心得
在轰轰烈烈的“6S”管理热潮中，我车间工段所发生的变化，不用我写出来，大家共同观察、思考，进一步执行。还记得在”6S”管理执行之初，有些员工心里有抵触，认为我们已经做得很好了，甚至有人将”整理、整顿、清扫、清洁“简单的认为是大扫除，认为天天打扫，天天检查是小题大做，费时又费力，认为其中一些细节要求过于夸张，根本没必要！但经”6S”实行后，事实证明了“两整、两清”，不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它作了平时看似细小，该做而又未做的事，解决了以前该发现而未发现的问题。
自”6S”管理推行后，我车间工段的设备间的备件都明确标注了名称，摆放整齐。车间、操作室的杂物清理干净，把清扫车间的扫帚、笤帚、铁锨、摆放的条理分明，既不妨碍车间设备整齐，又一目了然，伸手可取，避免了寻找工具的麻烦，也减少了工具丢失现象，也就减少了浪费。另外劳动物品的有序摆放，减少了取工具的寻找整理时间，工作效率自然得到了提高。对员工主要影响表现在使其增强了归属感，提高了工作水平，养成了良好的工作甚至是生活习惯，也就对应了“6S”管理中的“素养”，提高了职工素质。在此基础上重视安全，每时每刻都保有安全第一的观念，防患于未然。
“6S”让每位员工都成了管理主角，更让员工高高兴兴地执行“6S”管理，有了这样的“6S”实行才会让我们公司得到“提高生产量”，“提高品质”，“降低成本”，“确保安全”的零灾害的6S管理。
