在制造业的实际工作中我们经常发现一种“奇怪”的现象：库存水平越高，物料发生短缺的频率就越高！也就是生产部门经常抱怨采购供应部门时所说的：该来的不来，不该来的都来了！
为什么会发生这种奇怪的现象呢?
正常情况下，大家都知道，要想满足生产供应，特别是考虑到客户订单需求的波动以及供应商原材料供应的不稳定性，最简单的办法就是加大安全与缓冲库存，以解决短缺问题，但为什么结果却是适得其反呢？
总结各种经验教训，我们发现，该现象主要与以下两方面有关系：
◇对采购人员的考核指标（KPI）的合理性；
◇公司财务的付款心理问题
一般情况下，我们知道，对于采购的一个主要考核指标就是物料短缺的次数，特别是那些对于库存周转率考核不是很要求的企业，对采购的考核往往是看由于采购物料短缺而导致生产线停工的次数或由此而带来的损失。在这种考核指标的驱动下，采购员几乎把所有的关注点都放到了进货上，原因是只要不缺料，他们就没有问题！于是乎，供应商的及时交货就成了他们日常工作的重点。只要是下了单(PO)的，到时间的不到时间的，该交的，不该交的，都可以交货。库存自然就会越来越大，采购员自以为就可以高枕无忧了！
